Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера Советский патент 1991 года по МПК C25C3/08 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей,

Цель изобретения - снижение падения напряжения в подине и сохранение целостности подовой секции.

Реализация способа осуществляется при монтаже подовой секции.

П р и м е р 1. Перед установкой стального токопроводящего стержня на боковые стенки паза угольного блока наносят слой толщиной 0,050 мм или 0,25 длины блока (2000 мм). Для нанесения слоя используют смесь жидкого стекла (плотностью 1.2 г/см3) алюминиевой пудры при их соотношении 1:1,5. Температура плавления токопроводящего материала 660°С. После установки остального токоподводящего стержмя в зазор между стержнем и блоком осуществляют заливку чугуна. Из группы

подовых секций, изготовленных таким способом, монтируют подину алюминиевого электролизера.

В процессе обжига и пуска электролизера при достижении температуры слоя 660°С алюминиевый порошок расплавляется, но удерживается в слое благодаря каркасу, образованному из тугоплавкого соединения. Этот слой за счет капель расплавленного алюминия приобретает свойства смазки, в результате чего происходит свободное смещение чугунной заливки совместно со стержнем относительно блока в продольном направлении, Предотвращается разрушение блока. Электрический контакт чугунная заливка - блок улучшается как за счет сохранения целостности блока, так и в результате смачивания расплавленным токопроводя- щим материалом поверхностей стенок паза угольного блока.

О 00 О 00

о

4

В примерах 2 и 3 монтаж подовой секции осуществляют аналогично примеру 1 при следующих параметрах.

П р и м е р 2, Параметры: толщина слоя 0,14 мм или 0,7 % 10 длины блока; температура токопроводящего материала 600°С; (состав материала, мас.%: алюминий 89; цинк 11); соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала в смеси 1:2 (67% токопроводящего материала и 33 мас.% жидкого стекла),

П р и м е р 3. Параметры: толщина слоя 0,24 мм или 1,2.10 длины блока; температура токопроводящего материала 550°С (состав материала, мас.%: алюминий 50; цинк 50); соотношение жидкого стекла и токопроводящего материала в смеси 1:3 (75 мас.% токопроводящего материала и 25 мас.% жидкого стекла).

В примерах 4-9 монтаж подовых секций осуществляют аналогично примерам 1 - 3 за пределами заявленных интервалов.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что падение напряжения в подине, выполненной из подовых секций, смонтированных по предлагаемому способу (примеры 1 - 3) ниже по

сравнению с известным на 12% за счет сохранения целостности подовых секций, что в свою очередь способствует увеличению срока службы электролизера.

Формула изобретения

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токоподводящего стержня в паз углеродистого блока, нагрев собранной секции и заливку зазора между

стержнем и блоком чугуном, отличающийся тем, что, с целью снижения падения напряжения в подине и сохранения целостности подовой секции, перед установкой токоподводящего стержня на боковые стенки

паза блока наносят слой из смеси жидкого стекла и порошкообразного токопроводящего материала при их соотношении в смеси 1:(1,5 - 3) с температурой плавления 550 - 660°С и толщиной (0,25 - 1,2)

углеродистого блока

длины

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей. Цель изобретения - снижение падения напряжения в подине и сохранение целостности подовой секции. Предложено с целью снижения падения напряжения в подине и увеличения срока службы электролизера наносить перед установкой токоведущего стер- жня на боковые стенки паза блока дополнительный слой толщиной