Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера Советский патент 1988 года по МПК C25C3/08 

(Л

с

1

Изобретение относится к цветной

металлургии, в частности к производству алюминия электролизом расплавленных солей, и касается монтажа катодных устройств алюминиевого электролизера.

Целью изобретения является повьше ние срока службы электролизера и снижение падения напряжения,

Пример 1, В углеродистый блок размерами 40x55x200 мм, имеющий паз 26x15 мм, укладывают стальной стержень 23x12x240 мм, затем в зазор между стержнем и блоком заливают чугун. Образец охлаждают естественным путем, после чего зазор, образованный между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока в результате усадочных процессов, заполняют расплавленным солевым составом с Т.Ш1, 400°С (47 КС1; 35 NaCl; 18 MgCl), Заполнение осуществляют учасками длиной 10 мм и шагом 50 мм или 0,05 и 0,25 длины угольного блока (200 мм) соответственно. Солевой состав затвердевает. Подготовленную секцию помещают в электрическую печь сопротивления, разогревают до 950 С и выдерживают в течение 8 ч, после чег замеряют сопротивление электрическог контакта, а после остывания исследую состояние секции с целью определения общей протяженности трещин в блоке,

11ример2, Способ осуществляю по примеру I, но температура плавления солевого состава (37 КС1; 63 MgClj,) . Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока,

ПримерЗ, Способ осуществляют по примеру 1,,но температура плавления солевого состава (85 КС1;

15 MgCli) 700 С, Длина солевого участка 2 мм или 0,01 длины блока, шаг солевых участков 80 мм или 0,4 длины блока

50

II р и м е р 4, Способ осуществляют по примерам 1-3, но температура плавления солевого состава (100 NaCl) 800°С, Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых . участков 60 мм или 0,3 длины блока.

Пример 5. Способ осуществляют по примерам 1-3, но температура плавления солевого состава (100 ZnCl,j) , Длина солевого участка 6 мм

1442563

или и,03 длины блока, шаг солевых участков - 60 мм или 0,3 длины блока.

Готовят и испытывают образец по известному способу.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что удельное электросопротивление в контакте подовой секции, смонтированной по предлагаемому способу (примеры 1-3), ниже в сравнении с известным на 17,5%, Это позволяет снизить падение напряжения в подине электролизера на 10 мВ.

На чертеже изображена подовая секция, изготовленная по предлагаемому способу, разрез.

Подовая секция содержит углеродистый блок 1 с пазом, стальной токопро- водящий стержень 2, чугунную заливку 3 и солевой слой 4,

5 о

5

0

Заполнение солевым составом зазора между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока обеспечивает создание плотного электрического контакта между чугунной запивкой и углеродистым блоком с сохранением целостности подовых секций в процессе оби пуска алюминиевого электроли- зера. Достигается это тем, что при монтаже подовой секции фиксируется токоподводящий стержень совместно с чугунной заливкой в пазе углеродистого блока за счет образования прослойки из солевого состава между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока, в результате чего предотвращается смещение стержня совместно с чугунной заливкой в пазе блока при кантовании последнего,

В результате уменьшения трещинооб- разования в блоках повьциается стойкость подины, что ведет к увеличению

45 I

срока службы электролизера.

Формула изобретения

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токопроводя- щего стержня в паз углеродистого блока, заливку зазора между стержнем и боковыми стенками блока чугуном и охлаждение подовой секции, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера и снижения падения напряжения, после охлаждения подовой секции зазор, обР 1зованиый между чугунной заливкой и боковой стенкой паза блока, заполняют участками жндкотекучим солевым

IA42SbJ

расплавом с температурой 400-7()0 с с |у1иной участков 0,01-0,05 н шагом 0,25-0,4 от длины подового блока.

Изобретение относится к электролизу алюминия. Цель изобретения - повьшение срока службы электролизера. После заливки чугуном токоподводяще- го стержня в пазе подового блока и охлаждения подового блока зазор между заливкой чугуном и стенками паза подового блока заполняют расплавленным солевым составом с температурой пл.авления 400-700 С. Это позволяет уменьшить трещинообразование в блоках и снизить падение напряже1шя в подине. 1 табл., I ил. о (О

400 500 700 800 318 500 500 500 500

0,05

0,03

0,01

0,03

0,03

0,005

0,06

0,03

0,03

10 (извест-1

ньш)

0,065

0,064

0,68

0,077

0,79

0,75

0,74

0,74

0,76

0,080

Нет

60

65 50 45 55 54

85