Способ изготовления теплоизолированных труб Советский патент 1991 года по МПК F16L59/04 

Изобретение относится к трубопроводной технике и может использоваться в различных отраслях промышленности и строительства.

Цель изобретения -улучшение эксплуатационных свойств труб, обеспечиваемое повышением качества теплоизоляции, выполняемой из гранулированного волокнистого материала, например минеральной ваты.

На чертеже представлена схема технологической установки для выполнения операции теплоизолирования труб.

Установка состоит из рамы 1, на которой наклонно закрепляется кожух 2 с коаксиаль- но установленной в его полости трубой 3. На торце кожуха, расположенном на более низком уровне, установлена заглушка 4, которая также центрирует трубу 3, а на другом торце кожуха закреплен короб 5 с бункером 6 для загрузки теплоизоляционного материала и устройством 7 для периодического ввода в полость кожуха разделительных дисков 8.

На раме 1 установлен вибратор 9, посредством которого рама вибрируется в направлении действия силы тяжести, т.е. в вертикальном направлении.

Заполнение зазора между кожухом 2 и трубой 3 осуществляется следующим образом.

Кожух с трубой устанавливается на раме 1 наклонно. Угол наклона выбирается в пределах 15-30°. При меньших углах практичео

00

Сл) Ю

ски не оказывает влиянии сила тяжести, а при больших скорость заполнения полости кожуха незначительно зависит от угла. При угле наклона больше 70° процесс заполнения в основном определяется силой тяже- сти, но располагать трубу вертикально нецелесообразно ввиду технологических сложностей при изготовлении труб значительной длины.

В бункер 6 загружается сыпучий тепло- изоляционный материал, который поступает в короб 5 и далее в полость кожуха 2. Перемещение теплоизоляционного материала происходит под действием силы тяжести, а силы вибрации, которые возбуждают вибратор 9, интенсифицируют процесс перемещения теплоизоляционного материала. Вибрацию необходимо производить с ускорением w (0.8...1.6 )g, где g - ускорение свободного падения. При w 0,8 g виб- рация незначительно влияет на процесс транспортирования и в некоторых случаях теплоизоляционный слой вообще не формируется по всему сечению кольцевого зазора между кожухом 2 и трубкой 3. При ,6 g увеличение этого параметра не приводит к интенсификации процесса, а при небольших углах наклона (меньше 15°) трубы возникает эффект виброожижения сыпучего материала с прекращением его транспортирования.

После того, как из бункера 6 в короб 5 и далее в полость кожуха 2 перемещается определенная порция теплоизоляционного материала, посредством устройства 7 спускается диск 8, который отделяет предыдущую порцию теплоизоляционного материала от последующей. Этот процесс повторяется периодически до окончательного заполнения полости кожуха чередующимися слоями теплоизоляционного материала и разделительных дисков.

После этого короб 5 отстыковывается от кожуха 2 и готовая теплоизолированная труба снимается с рамы.

Изготовленная данным методом труба имеет теплоизоляционное заполнение значительной плотности равной 200 кг/м3 и предотвращающей его усадку в процессе эксплуатации, что обеспечивает повышенные эксплуатационные свойства трубы.

Формула изобретения Способ изготовления теплоизолированных труб, заключающийся в расположении трубы в кожухе и заполнении кольцевой полости между ними теплоизоляционным сыпучим материалом при одновременном воздействии на трубу вибрации, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств труб за счет повышения качества теплоизоляции при использовании в качестве нее гранулированного волокнистого материала, подачу теплоизоляционного материала осуществляют порциями с введением между ними разделительных дисков, при этом вибрацию трубы осуществляют в направлении действия силы тяжести.

Изобретение относится к трубопроводной технике и позволяет повысить эксплуатационные свойства теплоизолированных труб за счет повышения качества теплоизоляции из гранулированного теплоизоляционного материала. В установленный под углом к горизонту кожух с размещенной ко- аксиально внутри него трубой подают порции теплоизоляционного материала, разделяя их жесткими дисками, с одновременным воздействием вибрации в вертикальном направлении, что повышает плотность заполнения и предотвращает усадку гранулированного теплоизоляционного материала в процессе эксплуатации. 1 ил. сл С