Изобретение относится к области механосборочного производства, а именно к способам получения прессовых соединений деталей с использованием жидких затвердевающих клеевых составов.
Цель изобретения - повышение произ- водельности, а также повышение качества соединения деталей, зазор между которыми превышает 0,05 мм.
Поставленная цель достигается путем снижения времени затвердевания жидкого состава за счет нагрева втулки, конструктивного упрощения, необходимого для осуществления способа оборудования, а также лучшего заполнения зазора между деталями жидким затвердевающим составом.
Способ осуществляется следующим образом.
На поверхность сопряжения вала охватываемой детали при нормальной температуре наносят жидкий затвердевающий состав, например анаэробный. Втулку (охватывающую деталь) нагнивают до температуры, обеспечивающей после сопряжения деталей затвердевание жидкого состава за время, меньшее времени, необходимого на выравнивание между собой температур соединяемых деталей. Необходимая температура в каждом конкретном случае определяется по известным формулам в зависимости от марки жидкого затвердевающего состава массы и материалов соединяемых деталей, а также зазора между ними. Далее соединяют между собой детали, при этом, если величина зазора составляет более 0,15 мм, для предотвращения «
О
а
N
N
вытекания жидкого состава зазор герметизируют с одной стороны. При сопряжении, для лучшего заполнения, зазора, осуществляют добавку в него жидкого затвердевающего состава. В том случае, если величина зазора составляет более 0,05 мм, одновременно с добавлением жидкого затвердевающего состава одной из деталей сообщают радиальные механические колебания инф- развуковой частоты (при помощи вибратора), что позволяет лучше удалить пузырьки воздуха из зазора и улучшить качество соединения. После сопряжения в результате повышенной температуры охватывающей детали жидкий состав отвердевает за не- сколько минут, при этом после его отверждения, за счет того, что температура охватывающей детали в этот момент все еще значительно охватываемой при дальнейшем остывании первой, происходит ее дальнейшее сжатие и обеспечивается соединение деталей с натягом.
Пример 1,На сопрягаемую поверхность вертикально установленного стального вала массой 100...140 г нанесли жидкий анаэробный состав Унигерм 8, а втулку из того же материала и приблизительно такой же массы нагрели до 140°С. После установки последний на вал с зазором, равным 0,14 мм без герметизации, отвердевание анаэ- робного состава осуществилось за 5 мин, а выравнивание температур - за 20 мин.
П р и м е р 2. При соединении аналогичных стальных деталей с использованием того же анаэробного состава, но при массе деталей более 4 кг каждая, нагрев охватывающей производили до 100°С, при этом сохранялась указанная выше разница во времени между отвердеванием состава и выравниванием температур деталей.
Предлагаемый способ позволяет сократить время, необходимое для осуществления способа в 6...50 раз, а также отказаться от использования сложного и громоздкого оборудования.
Формула изобретения
1.Способ соединения с натягом деталей типа вал - втулка, заключающийся в установке вала во втулку с размещением между сопрягаемыми поверхностями деталей жидкого затвердевающего состава, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упомянутый состав наносят на сопрягаемую поверхность вала перед его установкой во втулку, а последнюю нагревают до температуры, обеспечивающей после сопряжения затвердевание жидкого состава за время, меньшее времени, необходимого на выравнивание между собой температур соединяемых деталей.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения деталей, зазор между котооыми превышает 0,05 мм, в одной из деталей во время сопряжения одновременно с добав лением в зазор жидкого затвердевающего состава возбуждают радиальные механич ские колебания инфразвуковой частоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения соединения с натягом деталей типа вал - втулка | 1987 |
|
SU1625651A1 |
Способ сборки с натягом деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1669682A1 |
Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка | 1989 |
|
SU1632725A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2009 |
|
RU2413099C1 |
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕМЕННОГО КОНСОЛЬНОГО ИЗГИБА | 1991 |
|
RU2167754C2 |
Способ формирования прессовых соединений | 2020 |
|
RU2751724C1 |
Способ сборки прессовых соединений типа вал-втулка | 1990 |
|
SU1764921A1 |
Способ соединения охватывающей и охватываемой деталей | 1989 |
|
SU1680482A1 |
Способ получения неразъемного соединения деталей | 1985 |
|
SU1389977A1 |
Способ соединения деталей с натягом термическим методом | 1985 |
|
SU1279788A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способу получения прессовых соединений деталей (Д) с использованием жидких затвердевающих клеевых составов (С). Цель изобретения - повышение производительности, а также повышение качества соединения деталей, зазор между которыми превышает 0,05 мм. На сопрягаемую поверхность охватываемой Д наносят жидкий затвердевающий, например, анаэробный С, а охватывающую Д нагревают до температуры, обеспечивающей после сопряжения Д затвердевание С за время, меньшее времени, необходимого для выравнивания между собой температур Д. Указанная температура вычисляется исходя из марки С, массы и материала Д, а также зазора между ними. После сопряжения последний при необходимости герметизируется с одной стороны и в него добавляется жидкий затвердевающий С, а к одной из Д прикладываются радиальные колебания. Соединение выдерживается до выравнивания температур Д, 1 з.п. ф-лы.
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 0 |
|
SU279260A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-06-05—Подача