Способ автоматического управления процессом дробления кускового сырья в конусной дробилке Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к автоматизатщи регулирования текнологических и эксплуатационы лх т-чраметров конусных дробилок мелкого дробления и предназначено для использования на дробильных фабриках черной, цветной металлургии, химической и строительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества управления. Сущность способа заключается в следующем. Измеряют активную мощность привода дробилки, производительность дробилки, определяют удельный расход электроэнергии, рабочий и предельный уровни загрузки дробилки исходным сырьем, дополнительно к основ ному потоку исходного сырья, загружаемого в дробилку, загружают сырье крупной.фракции, оптимальное соотношение между фракциями поддерживают путем изменения загрузки крупной фракции по сигналу от экстремальног регулятора, осуществляющего поиск минимального текущего удельного эне гопотребления. Количество загружаем го в дробилку сырья регулируют изме нением подачи основного потока исхо ного сырья путем поддержания заданного значения удельного расхода эле троэнергии. На чертеже изображена блок-схема устройства,реализующего предлагаемы способ. Устройство состоит из конусной дробилки 1, питателя 2 исходного сырья и питателя 3 крупной фракции, датчика 4 производительности, датчика 5 мощности, блока 6 деления, экстремального регулятора 7, систе;мы 8 управления привода 9 питателя 3 круп ной фракции, блока 10 задания значения удельного расхода электроэнергии на дробление, датчиков 11 и 12 уров. ня, блока 13 сравнения, системы 14 управления приводом 15 питателя исходного сырья. Пример . После предьщущей .стадии дробления в конусную дробилку 1 подается исходное сырье питателем 2 мелкой фракции и материал крупной фракции (допустимой крупности), подаваемый питателем 3 крупной фракции На выходе из дробилки датчиком 4 про изводительности измеряют текущу про изводительность дробилки и датчиком 5 мощности измеряют мощность, потреб ляемую приводом дробилки. Сигналы от 032 атчиков А и .5 поступают в блок 6 еления, который формирует сигнал, пропорциональный по величине текущему значению удельного расхода электроэнергии на дробление материала. Первый контур управления процессом дробления обеспечивает оптимальное соотношение мелкой и крупной фракции подаваемого в дробилку 1 сырья. Сигнал из блока 6 деления поступает в экстремальный регулятор 7, который отыскивает минимально-возможное текущее значение расхода электроэнергии на дробление. Сигнал управления из экстремального регулятора подается в систему 8 управления приводом питателя 3 крупной фракции на изменение частоты вращения привода 9 питателя 3 крупной фракции. Изменяя частоту вращения привода 9 питателя 3 крупной фракции, изменяют соотношение мелкой и крупной фрак1щи, подаваемых питателями 2 и 3 в дробилку 1. Второй контур управления осуществляет оптимальную количественную загрузку дробилок. Сигнал из блока 6 деления, равный удельному расходу электроэнергии на дробление, и сигнал с блока 10 задания поступают в блок 13 сравнения. При превышении величиной задания блока 10 задания текущего значения удельного расхода электроэнергии с блока 6 блок 13 сравнения выдает сигнал в систему 14 управления приводом 15 на увеличение подачи материала в дробилку путем увеличения частоты вращения привода 9 питателя 2 исходного сырья. При превышении текущим значением удельного расхода электроэнергии заданного блок 13 вьщает сигнал на уменьшение подачи исходного сьфья. При достижении рабочего уровня загрузки дробилки 1 датчик 11 уровня выдает сигнал в блок 13 сравнения на прекращение увеличения подачи сырья питателем 2. При переполнении дробилки 1 датчик 12 уровня выдает сигнал в системы управления 8 и 14 приводами 9 и 15 на остановку питателей 2 и 3. Предложенный способ автоматического управления процессом дробления позволяет загружать дробилку сырьем с оптимальным гранулометрическим составом путем дополнительной подачи к основному потоку сырья загружаемого в дробилку, сырья крупной фракции, повьш1ая эффективность процесса дроб

Изобретение относится к автоматизации управления технологическимии эксплуатационными параметрами конусных дробилок мелкого дробления. Может быть использовано на дробильных фабриках черной, цветной металлургии, химической и строительной промышленности. Позволяет повысить качество управления. Для достижения этой цели измеряют активную мощность привода дробилки, производительность дробилки, определяют удельный расход электроэнергии, рабочий и предельный уровни загрузки дробилки исходным сырьем. Изменяют подачу исходного сырья путем поддержания заданного значения (Л удельного расхода электроэнергии, изменяют подачу сырья крупной фракции и вычисляют расход электроэнергии, : причем изменение подачи сырья крупной фракции осуществляют путем поддержания максимального текущего знаю чения удельного расхода электроэнергии. 1 ил.I Од 00 ю о со