Распределительное устройство аксиально-поршневой гидромашины Советский патент 1987 года по МПК F04B1/20 

Изобретение относится к гидравлическим машинам объемного вытеснения, в частности -к распределительным устройствам ак- сиально-поршневых гидромашин с вращающимся блоком цилиндров.

Цель изобретения - новышение надежности путем улучщения смазывающей способности.

На фиг. 1 показано распределительное устройство (насос подпитки изображен условно), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Распределительное устройство содер- |г жит блок цилиндргов 1, пластину 2 с дугообразными окнами 3 по числу цилиндров. Пластина 2 вращается совместно с блоком цилиндров 1 посредством щтифта 4, входяи давлением рабочей жидкости в цилиндрах к поверхности 17 распределителя 9, образуя при этом уплотнение между вращающимися относительно друг друга поверхностями 16 . и 17. Утечки рабочей жидкости между обеими поверхностями частично попадают в кольцевой канал 26, в отверстия 27, в кольцевой канал 25, в кольцевые и радиальные каналы 13, по которым они отводятся к периферии пластины.

Но больщая часть утечек попадает в кольцевой канал 14 на поверхности 16 пластины 2, скапливается в карманах 15 и отводится в полость корпуса гидромащины через радиальные проточки 24.

С другой стороны, рабочая жидкость от насоса подпитки 22 подается в осевой циркуляционный канал 21 и далее в кольцевой канал 20 и группу сквозных отверстий 23, в кольцевой канал 14 на пластине. Вследствие воздействия на рабочую жид10

щего в паз на пластине 2 и центрируется относительно блока цилиндров втулкой 5. 20 кость центробежных сил от вращения бло- Блок цилиндров 1 имеет порщии 6 и под- ка цилиндров 1 образуется перепад дав- жимается пружиной 7, размещенной вокруг лений между осевым циркуляционным ка- приводного вала 8, совместно с пластиной 2 налом 21 и концами радиальных проточек 24 к распределителю 9, который центрируется возле периферийной поверхности пласти- относительно пластины 2 наружной обой- ны, что способствует постоянной цирку

мой подщипника 10, запрессованного

корпус 11 гидромащины. От проворота распределитель 9 фиксируется щтифтом 12, запрессованным в корпус 11.

Поверхность пластины 2, прилегающая к Topify блока цилиндров 1, имеет кольце- зо вые и радиальные каналы 13 для отвода утечек, а также кольцевой канал 14 с карманами 15 на поверхности 16, примыкающей к .поверхности 17 распределителя 9.

Распределитель 9 имеет окна низкого 18

ляции жидкости между поверхностями 16 и 17, интенсивному их охлаждению и новыщению надежности работы распределительного устройства.

Формула изобретения

Распределительное устройство акси- ально-порщневой гидромащины, содержащее установленные во внутренней полости корпуса вращающийся блок цилиндров и и высокого 19 давления, а также кольцевой 35 распределитель с окнами высокого и низ- канал 20 на стороне, примыкающей к кор- кого давления, причем между блоком ципусу 11, сообщенный с осевым циркуляционным каналом 21 насоса подпитки 22.

В пределах кольцевого канала 20 распределителя 9 выполнен ряд сквозных отверстий 23, выходящих в кольцевой канал 14 на поверхности 16 пластины 2. На поверхности 16 пластины 2 между карманами 15 выполнены также радиальные проточки 24, простирающиеся от кольцевого ка40

линдров и распределителем установлена пластина с дугообразными окнами по числу цилиндров, механически соединенная с блоком, и на ее торце, обращенном к блоку цилиндров выполнены кольцевые и сквозные радиальные каналы, на другом торце - кольцевой канал с карманами, а на сто- роне распределителя, обращенной к корпусу, выполнены кольцевой и осевой цирнала 14 к периферийной поверхности пла- 45 куляционный каналы, связанные между состины и выходящие во внутреннюю полость корпуса гидромащины. Два кольцевых канала 25 и 26 в пластине 2 со стороны центрирующей втулки 5 сообщены между собой рядом сквозных отверстий 27.

бой, отличающееся тем, что, с целью повы- щения надежности путем улучщения смазывающей способности, в распределителе выполнены отверстия, связывающие кольцевые каналы распределителя и пластины.

При работе аксиально-порщневой гид- 50 причем кольцевой канал с карманами сое- ромащины блок цилиндров 1 с порщнями 6 дивен с внутренней полостью корпуса ра- и, пластиной 2 поджимается пружиной 7 диальными проточками.

и давлением рабочей жидкости в цилиндрах к поверхности 17 распределителя 9, образуя при этом уплотнение между вращающимися относительно друг друга поверхностями 16 и 17. Утечки рабочей жидкости между обеими поверхностями частично попадают в кольцевой канал 26, в отверстия 27, в кольцевой канал 25, в кольцевые и радиальные каналы 13, по которым они отводятся к периферии пластины.

Но больщая часть утечек попадает в кольцевой канал 14 на поверхности 16 пластины 2, скапливается в карманах 15 и отводится в полость корпуса гидромащины через радиальные проточки 24.

С другой стороны, рабочая жидкость от насоса подпитки 22 подается в осевой циркуляционный канал 21 и далее в кольцевой канал 20 и группу сквозных отверстий 23, в кольцевой канал 14 на пластине. Вследствие воздействия на рабочую жид

кость центробежных сил от вращения бло- ка цилиндров 1 образуется перепад дав- лений между осевым циркуляционным ка- налом 21 и концами радиальных проточек 24 возле периферийной поверхности пласти- ны, что способствует постоянной цирку

кость центробежных сил от вращения бло- ка цилиндров 1 образуется перепад дав- лений между осевым циркуляционным ка- налом 21 и концами радиальных проточек 24 возле периферийной поверхности пласти- ны, что способствует постоянной цирку

ляции жидкости между поверхностями 16 и 17, интенсивному их охлаждению и новыщению надежности работы распределительного устройства.

Формула изобретения

0

линдров и распределителем установлена пластина с дугообразными окнами по числу цилиндров, механически соединенная с блоком, и на ее торце, обращенном к блоку цилиндров выполнены кольцевые и сквозные радиальные каналы, на другом торце - кольцевой канал с карманами, а на сто- роне распределителя, обращенной к корпусу, выполнены кольцевой и осевой цирбой, отличающееся тем, что, с целью повы- щения надежности путем улучщения смазывающей способности, в распределителе выполнены отверстия, связывающие кольцевые каналы распределителя и пластины.

причем кольцевой канал с карманами сое- дивен с внутренней полостью корпуса ра- диальными проточками.

18

/7

23

19

Фиг. 2

Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет повысить надежность устройства нутем улучшения смазывающей способности. На торце пластины 2, установленной между распределителем (Р) 9 и блоком цилиндров (БЦ) 1, со стороны БЦ 1 выполнены кольцевые каналы и ск воз- радиальные каналы, а на другом торце выполнен кольцевой канал 14 с карманами, соединенный отверстием 23 с каналами 20 противоположного торца. На Р 9 со стороны корпуса 11 выполнены кольцевой и осевой циркуляционные каналы, связанные между собой, и отверстия, связывающие кольцевые каналы 20 Р 9 и пластины 2. Кольцевой канал 14 с карманами соединен с внутренней полостью корпуса 11 радиальными проточками 24. Вследствие воздействия на рабочую жидкость центробежных сил от вращения БЦ I образуется перепад давления между осевым циркуляционным каналом и концами проточек 24 около пе-с риферийной поверхности пластины 2, что способствует постоянной циркуляции жидкости между поверхностями. 5 ил. (Л rsD 00 ел 00 11 . к

20

Z3

Фиг.Ъ

В- В

13

27

J

27

Фиг.5