Гидроцилиндр Советский патент 1991 года по МПК F15B15/14 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к объемному гидроприводу, и может быть использовано в конструкции гидроцилиндров строительных машин и горных экскаваторов, работающих в условиях значительных переменных нагрузок на рабочем органе и оборудовании в целом.

Целью изобретения является повышение надежности путем разгрузки эласто- мерного элемента подвижной втулки.

На чертеже показан гидроцилиндр, продольный разрез.

Гидроцилиндр содержит корпус 1, в котором с образованием рабочих полостей 2 и 3 размещен поршень 4 со штоком 5, проходящим через основную б и дополнительную 7 штоковые крышки. В основной крышке 6 установлена сменная направляющая втулка 8, а в дополнительной крышке 7 - подвижная втулка 9, уплотнение 10 с нажимной втулкой 11 и грязесьемникок 12, а также эластомерный элемент 13, взаимодействующий с обеими крышками б и 7 и подвижной втулкой 9, причем со стороны штока 5 элемент 13 поджат шайбой 14, а со стороны крышки 6 и втулки 9- фигурным кольцом 15.

Между дополнительной крышкой 7 и подвижной втулкой 9 герметично установлен сильфон 16.

Оппозитные поверхности 17 и 18 втулки 9 и крышки 7 выполнены сферическими, а между поверхностями 17 и 18 равномерно установлены шарики 19, охваченные подвижным кольцом 20, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра подвижной втулки 9.

Гидроцилиндр работает следующим образом.

После подачи рабочей жидкости в поршневую полость 3 гидроцилиндра возникает изгиб гидроцилиндра, сопряженный с радиальным и угловым отклонением штока 5 относительно корпуса 1 гидроцилиндра и жестко связанных с ним элементов. При этом за счет гибкости эластомера 13 группа элементов 9 - 12 и 14 следует за штоком 5, чем достигается их желаемое следящее центрирование. Рабочая жидкость, в виде утечек проникающая .из штоковой полости 2 гидроцилиндра через неуплотняемое сопряжение элементов 5 и 8, отрезанная от окружающей среды элементами 1,6,13,7 и

15, начинает давить на подвижную втулку 9 и через шарики 19 на дополнительную крышку 7. Шарики 19, перекатываясь по сферическим поверхностям 17 и 18, разгружают эластомер 13. который, не имея знзчительных внутренних напряжений, не оказывает ощутимых сопротивлений требуемому следящему перемещению подвижной втулки 9. Радиальные нагрузки от веса гидроцилиндра воспринимает сменная направляющая втулка 8. Установка эластомера 13 ближе к сменной направляющей втулке 8, также способствует снижению его внутренних напряжений, так как именно это расположение эластомера 13 характеризуется минимальными отклонениями штока 5 в радиальном направлении.

Формула изобретения Гидроцилиндр, содержащий корпус, в

котором с образованием рабочих полостей размещен поршень со штоком, проходящим через основную и дополнительную штоковые крышки с уплотнительным узлом, направляющей втулкой и грязесьемником,

причем в дополнительной крышке установлена подвижная втулка с эластомер- ным элементом, взаимодействующая с направляющей втулкой и через профилированные оппозитные поверхности - с дополнительной крышкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем разгрузки эластомерного элемента и подвижной втулки, упомянутые профилированные поверхности выполнены сферическими, между этими поверхностями равномерно установлены шарики, охваченные подвижным кольцом, внутренний диаметр которого меньше наружного диаметра подвижной втулки, эластомерный элемент

установлен с возможностью взаимодействия с обеими штоковыми крышками и подвижной втулкой через шайбу и фигурное кольцо, а между дополнительной крышкой и подвижной втулкой герметично установлен

сильфон.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к объемному гидроприводу, и может быть использовано в конструкции гидроцилиндров строительных машин и горных экскаваторов, работающих в условиях значительных переменных нагрузок на рабочем органе и оборудовании в целом. Целью изобретения является повышение надежности путем разгрузки эласто- мерного элемента и подвижной втулки. В ,, 10 6 18 Я корпусе 1 гидроцилиндра размещен поршень 4 со штоком 5, проходящим через направляющую втулку 8 основной крышки 6 и, заключенное в подвижной втулке 9 уплотнение 10, размещенное в дополнительной крышке 7. Указанная цель достигается тем, что, взаимодействующие между собой поверхности 17 и 18 втулки 9 и крышки 7 выполнены сферическими, между этими поверхностями равномерно установлены шарики 19, охваченные подвижным кольцом 20, уплотняющий эластомерный элемент 13 размещен с возможностью взаимодействия с обеими крышками 6, 7 и подвижной втулкой 9, а между дополнительной крышкой 7 и нажимной втулкой 11 герметично установлен сильфон 16. При изгибающих деформациях корпуса 1 и штока 5 элементы 9-11 следует за штоком 5, чем обеспечивается их автоматическое цен- трифугирование, а возможность свободного взаимного углового перемещения крышки 7 и втулки 9 обеспечивает разгрузку эласто- мерного элемента 13.1 ил. 2 f if 3 L/ L I ON 00 Ю ON Jb ON