1
(21)4720783/29
(22) 29.07.89
(46) 07.10.91. Бюл. №37
(71)Одесский инженерно-строительный институт
(72)В.М. Колин и НА Прусенков
(53)697.92(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР М 851004, кл. F 24 F 7/06, 1981.
(54)ПЫЛЕГАЗОПРИЕМНИК
(57)Изобретение относится к вентиляции и служит для отсоса вредностей, образующихся при шлифовании плоских деталей. Цель изобретения -снижение энергозатрат
на отсос вредностей при шлифовании плоских деталей. Это достигается тем, что нагнетаемый поток воздуха через подводящий патрубок 3 и сопло 4 турбулизирует поток пылевидных частиц и способствует созданию подъемной силы последних, что улучшает их всасывание в щель кольцевого отсоса 5 вытяжной камеры, при этом гибкие направляющие 8 потока вредностей, расположенные друг относительно друга по концентрическим окружностям, позволяют снизить затраты на эффективный отсос вредностей за счет локализации последних. 4 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пылегазоприемник | 1979 |
|
SU851004A1 |
| Воздушно-струйное укрытие источника выделения вредностей | 1990 |
|
SU1743662A1 |
| Эжектор Передерия | 1987 |
|
SU1470367A1 |
| Устройство для удаления вредностей | 1989 |
|
SU1836993A1 |
| Горелка для дуговой сварки в защитных газах | 1983 |
|
SU1118502A1 |
| Вытяжной зонт | 1988 |
|
SU1729629A1 |
| Горелка для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | 1981 |
|
SU977123A1 |
| ВЫТЯЖНОЙ ЗОНТ | 1992 |
|
RU2037344C1 |
| ЩЕЛЕВОЙ КОНУСООБРАЗНЫЙ ПЫЛЕГАЗОПРИЕМНИК | 2012 |
|
RU2487766C1 |
| Струйный реактор для высокоскоростного пиролиза пылевидного твердого топлива | 1989 |
|
SU1789548A1 |
////// ////// /// ////// 777
Фиг.1
О
fc
ON 00 N V| ГО 00
V
Изобретение относится к вентиляции и служит для отсоса вредностей, образующихся при шлифовании плоских деталей.
Цель изобретения - снижение энергозатрат на отсос вредностей при шлифовании плоских деталей.
На фиг. 1 изображен пылегазоприем- ник; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - узел сопряжения кольцевого отсоса; на фиг. 4 - развертка перфорированной части составного кольцевого отсоса.
Пылегазоприемник для отсоса вредностей при шлифовании плоских деталей, состоящий из конического корпуса 1 с вытяжным и подводящим патрубками 2 и 3, сопла А и вытяжной камеры, выполненной в виде кольцевого отсоса 5 со щелью 6, кольцевой отсос 5 выполнен составным, причем перфорированная часть 7 отсоса 5 прикреплена по периметру к корпусу 1 и снабжена гибкими направляющими 8 потока вредностей, расположенными друг относительно друга по концентрическим окружностям 9, а неперфорированная часть 10 отсоса 5 соединена с соплом 4, при этом щель 6 вытяжной камеры расположена со стороны гибких направляющих 8 и выполнена переменного сечения, причем наименьшее сечение щели 6 расположено вытяжного патрубка 2, наибольшее-диаметрально противоположное, а подводящий патрубок 3, соединенный с соплом 4, расположен тангенциально по отношению к корпусу 1.
Пылегазоприемник, укрепленный на обрабатывающем инструменте, работает следующим образом.
При шлифовании плоских деталей образующиеся пылевидные частицы движутся по касательной по отношению к обрабатываемому инструменту в сторону гибких направляющих 8.
Нагнетаемый поток воздуха через подводящий патрубок 3, расположенный тангенциально по отношению к корпусу 1 пылегазоприемника, и сопло 4, настилаясь
на поверхность обрабатываемых плоских деталей, турбулизирует поток пылевидных частиц и способствует созданию подъемной силы последних, что улучшав ик всасывание в щель 6 кольцевого отсоса 5 вытяжной
камеры. При этом гибкие направляющие 8 потока вредностей, расположенные друг от- носительно друга по концентрическим окружностям 9, позволяют снизить затраты на эффективный отсос вредностей за счет локализации последних.
Формула изобретения Пылегазоприемник для отсоса вредностей при шлифовании плоских дога- лей, состоящий из конического корпуса с
вытяжным и подводящим патрубками, сопла и вытяжной камеры, выполненной в виде кольцевого отсоса со щелью, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на отсос вредностей при шлифовании плоских деталей, кольцевой отсос выполнен составным, причем перфорированная часть отсоса прикреплена по периметру к корпусу и снабжена гибкими направляющими-потока вредностей, расположенными друг относительно друга по концентрическим окружностям, а нспер- форированная часть отсоса соединена с соплом, при этом щель вытяжной камеры расположена со стороны гибких направляюидих и выполнена переменного сечения, причем наименьшее сечение щели расположено у вытяжного патрубка, наибольшее - диаметрально противоположно, а подводящий патрубок, соединенный с соплом, расположен тангенциально по отношению к корпусу.
//////////////у//////////////
Фиг.З
/ //
о © о/ о .й( о .Л
ю
