Устройство для раскладки проволоки Советский патент 1991 года по МПК B65H54/28 B65H57/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению проволоки ответственного назначения с приемом ее на катушки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показана схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - схема независимого раскладчика, вид сверху (рамка проволоководителя условно развернута в горизонтальную плоскость), на фиг 3 - вид по стрелке на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство включает корпусную рамку 1. качающееся коромысло 2, проволоково- дитель 3, зинтовые стойки 4, опорные пружины 5, каркас 6 приемной катушки, отдающую катушку 7. Рамка 1 содержит полку 8, две боковины 9, основание 10 с гребнем 11, установочные винты 12. прижимьую

пружину 13. Коромысло 2, установленное в рамке 1 на опорном гребне 11, содержит верхнюю и нижнюю направляющие 14 ко- рытного сечения, обращенные друг к другу, которые служат беговыми дорожками для проволоководителя 3. В качестве ведущего ролика проволоководител применен радикальный шарикоподшипник, например, сверхлегкой серии 1000093. Рамка 1 выполнена с возможностью перемещения в вертикальном направлении по винтовым стойкам 4 и размещена параллельно оси каркаса 6

Беговые дорожки, направляющие 14 в коромысле 2 выполнены также параллельно оси каркаса. Опорный гребень 11 и. следовательно, ось поворота коромысла и ось вращения ведущего ролика проволоководителя расположены в плоскости, перпендикулярной оси вращающегося каркаса 6. Опорный гребень 11. сопряженный с короо.

00

ю о о

мыслом 2, имеет треугольное сечение. Пружина 13, взаимодействующая через сферический элемент с коромыслом 2, служит для регулирования прижимного усилия.

Устройство работает следующим образом.

Конец проволоки 15 пропускают через отверстие ролика проволоководителя 3 и закрепляют на каркасе б приемной катушки. Включают привод, заставляющий вращаться приемную катушку. Со стороны отдающей катушки 7 (в частном случае это может быть тяговая катушка, элемент натяжного устройства или деформирующий блок) проволока испытывает определенное натяжение. В исходном положении проволока закреплена у одной из щечек, например у левой щечки приемной катушки.

Под действием усилия натяжения наматываемой проволоки коромысло 2 поворачивается против часовой стрелки вниз до упора в регулировочный винт 12 ходовая дорожка 11 по которой перекатывается про- волоководитель 3 ориентируется вниз. При намотке, при движении проволоководителя 3 с проволокой к центру от левой щечки катушки, он притормаживается, так как двигается по наклонной плоскости дорожки вверх, что предотвращает убегание витков от ранее уложенных.

При движении проволоководителя 3 от центра вправо, к правой щечке катушки, коромысло под действием усилия натяжения проволоки поворачивается в направлении часовой стрелки постепенно, пока не опустится на правый винт 12, ходовая дорожка ориентируется вниз, что облегчает перемещение проволоководителя 3 по мере укладки каждого нового витка проволоки от центра вплоть до щечки катушки, предотвращая, наоборот, набегание витков на уже уложенные витки.

При формировании нового слоя намотки, когда проволоководитель 3 с проволокой двигается влево к центру катушки, проволоководитель притормаживается, так как движется по наклонной дорожке вверх, что предотвращает убегание витков от ранее уложенных. И так далее, по мере намотки коромысло с проволоководителем 3, поворачиваясь, меняет плавно свое положение в пределах выбранных границ, определяемых экспериментально, как бы следит за соотношением параметров усилия натяжения и трения движения проволоководителя с отклонением проволоки от центра катушки к щечкам и, наоборот, соотношением, необходимым для надежной устойчивой работы самораскладчика.

Поджатием пружины 13 в зависимости от условий намотки регулируется свобода качания, поворота коромысла. Установочные винты 12 служат для ограничения пово

рота коромысла, ограничение определяется экспериментально.

Винтовые стойки служат для правильной установки рамки исходя из требуемых для надежной работы геометрических соотношений. Длина раскладки определяется длиной направляющих 11 коромысла 2 и соответствующим ходом проволоководите- лн 3.

Повышение надежности работы обеспечивает точность укладки и высокое качество намотки эа счет возможности плавающей, ппавной регулировки соотношением усилия натяжения и трения движения проволо- кэводителя - условий, необходимых для

устойчивой работы самораскладки, предотвращения негативных эффектов набегания витков на уже уложенные или убегания от ранее уложенных.

Кроме того повышение надежности работы устройства, использующего принцип самораскладки, не вызывает усложнение конструкции.

Достигаемое качество намотки, обусловленное надежной работой механизма

самораскладки, способствует повышению качества проволоки, принимаемой на катушку за счет исключения перегибов и пере- хлестов, обеспечению стабильности свойств проволоки по длине.

Устройство может быть использовано при получении точной проволоки ответственного назначения методами волочения и гидростатического волочения, а также для формирования вспомогательных и рабочих

обмоток в металлургической, электротехнической, приборостроительной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности.

45

Формула изобретения

1. Устройство для раскладки проволоки, содержащее связанную с корпусом направляющую, на которой установлен ведущий ролик с возможностью перемещения парал0 лельно оси каркаса от натяжения проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения и надежности работы, корпус выполнен в виде подпружиненной рамки, установленной с возможностью перемеще5 ния в вертикальной плоскости, с гребнем треугольного сечения в основании, а направляющая размещена внутри рамки на опорном гребне и выполнена в виде качающегося подпружиненного коромысла, снабженного беговыми дорожками для ведущего

ролика, при этом опорный гребень, ось поворота коромысла и ось вращения ведущего ролика расположены в плоскости, перпендикулярной оси каркаса.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что в качестве ведущего ролика

использован радиальный шарикоподшипник.

3. Устройство по п. 1.отличающее- с я тем, что беговые дорожки выполнены в виде обращенных одна к другой направляю щих корытного сечения.

Изобретение касается обработ,и металлов давлением и позволяет повысить качество обрабатываемой проволоки за счет достижения надежности при реализации принципа самораскладки. В устройстве проволоководитель 3, кинематически не связанный с приемной катушкой, выполнен в виде шарикоподшипника и установлен на качающемся коромь.сле 2 с возможностью движения параллельно оси приемной катушки по направляющим 14 коромысла 2. Ось качания коромысла 2 и ось вращения проволоководителя 3 расположены перпендикулярно оси приемной катушки. В процессе работы коромысло 2, поворачиваясь на фиксированный угол, как бы следит за соотношением усипия натяжения укладываемой проволоки и трения проволоководите ля 3 в зависимости от положения витков проволоки на кагушке, создает условия, необходимые для устойчивой работы самораскладчика. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. ё

фиг.1

15 7

фиг. Z

фиг4

Редактор Н. Федорова

Составитель Т. Гаврилова

Техред М.МоргенталКорректор Т. Малец

фиеЗ