Изобретение относится к способам изготовления проволоки, а именно к способам намотки и смотки микропроволоки. Известный способ послойной намотки микропроволоки па катушку не обеспечивает качественпой укладки проволоки, так как из-за явления самораскладки проволока на образующей цилиндра катушки ложится произвольно. Вследствие этого у бортов катушки происходят завалы витков проволоки и образование петель. При последующем сматывании проволоки из-за завалов витков и петель у бортов катушки имегот место сильные рывки натяжения, приводяпдие к обрывам проволоки. Особенностью предлагаемого способа является то, что, с целью уменьшения обрывности, намотку производят с шагом, изменяющимся по синусоидальному закону, с максимальной величиной шага в середине катушки и шагом, равным нулю у ее бортов. На фиг. 1 схематически изображена катушка с проволокой, намотанной с равномерным шагом, а на фиг. 2 - с шагом, изменяющимся по синусоидальному закону. Как следует из формулы Го Гб - натяжение нроволоки у бортов катушки; Т - натяжение у середины; а - угол сматывания проволоки в плане (фиг. 1 и 2), натяжение проволоки у бортов катушки больше, чем в середине катушки. При сматывании проволоки в стороне от средней линии катушки при намотке с одинаковым шагом происходит не сматывание, а стаскивание ее (Fc на фиг. 1 и 2) из-за расположенного рядом витка из нижелел ащнх слоев проволоки. Возникает сила трения Ft, направление которой может быть любым и определяется углом уСтаскивание витков проволоки при ее намотке с шагом, изменяющимся но синусоидальному закону, происходит как бы «под гору, что обеспечивает компенсацию натяжения проволоки у бортов нри постоянном моменте на катушке (фиг. 2). При намотке на катушку с цилиндрическим основанием массив проволоки слой за слоем постепенно поднимается у бортов, вследствие чего радиус кривизны образующей уменьшается и одновременно увеличивается угол наклона образующей к оси катушки, т. е. то, чем и достигается плавное сматывание проволоки при последующем ее волочении. Уменьшение шага раскладки от максимального у середины до нуля у бортов увеличивает плотность намотки проволоки в направлении бортов и, таким образом, гарантирует избыточное заполнение пространства у бортов, полностью предотвраш,ая завалы витков и петель проволоки у бортов вглубь катушки. Отсутствие завалов и -петель у бортов исключает рывки натяжения проволоки при ее последующем сматывании, уменьшая тем самым обрывность.
Формула изобретения
Способ послойной намотки мнкропроволоки на катушку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрывности, намотку производят с шагом, изменяющимся по синусоидальному закону, с максимальной величиной шага в середине катушки и шаго.м, равным нулю у ее бортов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Текстильная паковка | 1983 |
|
SU1270062A1 |
Механизм вытягивания нити к устройству для закрывания мыска чулочно-носочного изделия | 1982 |
|
SU1051145A1 |
Способ подачи микропроволоки в зону ее соединения с контактной площадкой | 1982 |
|
SU1082591A1 |
Способ намотки полосы выходящей из прокатного стана на барабан моталки | 1977 |
|
SU732046A1 |
ПРЯДИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2008378C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2315674C2 |
Способ регулирования натяжения движущегося провода | 1980 |
|
SU955217A1 |
Устройство для натяжения провода к станкам для намотки электрических катушек | 1980 |
|
SU951431A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ВОЛНООБРАЗНОЙ ЛЕНТЫ И АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ВОЛНООБРАЗНОЙ ЛЕНТЫ | 2003 |
|
RU2245208C1 |
Устройство для размотки проволоки с неподвижных катушек | 1980 |
|
SU963114A1 |
Авторы
Даты
1976-02-28—Публикация
1973-05-28—Подача