Способ выделения алифатических спиртов С @ из побочных продуктов гидроформилирования пропилена Советский патент 1991 года по МПК C07C31/125 C07C29/88 

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алифатических спиртов Се из побочных продуктов гидроформилирования пропилена.

Алифатические спирты Се, особенно 2- этилгексанол, находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности, в частности для получения пластификаторов.

Цель изобретения повышение выхода целевого продукта и упрощение технологии.

Ниже приведены типичные составы и некоторые физико-химические константы известных фракций побочных продуктов, образующихся в производствах масляных альдегидов и бутиловых спиртов, базирующихся на процессе гидроформилирования пропилена, осуществляемого в присутствии карбонилов кобальта при 120-180°С и давлении синтез-газа 20,0-30,0 МПа. Кубовый продукт от ректификации бутанолов характеризуется следующими физико-химическими показателями: плотность при 20°С 0,84-0,88 г/см , цвет светло-коричневый, температурные пределы выкипания 120- 300°С. Его состав, мас.%: бутиловые спирты 1.5, бутилбутираты 3,9, альдегиды Се 4,0. предельные спирты Cs 46,9, октенолы 23,9, тримеры и неизвестные продукты остальное.

Кубовый продукт после регенерации ка тализатора в производстве бутанолов имеет

О 00

N го VI го

следующие физико-химические показатели: плотность при 20°С 0,90-0,94 г/см3, температурные пределы выкипания 80 350°С, цвет темно-коричневый. Его состав, мас.%: бутанолы 2,1, бутилбутираты 0,4, простые эфиры СвО,4, альдегиды Се 0,8, предельные спирты Св 4,3, непредельные спирты Св 1,0, ацетали Ci2 и непредельные эфиры Ci2 6,2, ацетали Cie и моногликолевые эфиры 7,6, тримеры и другие продукты остальное.

Вакуумный дистиллат испарителя производства бутанолов имеет плотность при 20°С 0,82-0,88 г/см3, температурные пределы выкипания 80-250°С, цвет соломенно- желтым. Его состав, мас.%: Н-масляный альдегид 18:0-25,0, Н-бутанол 2,5-4,0, пен- тан-гексановая фракция 3,0-5,0, димеры 45,0-55,0, тримеры 8,0-12,0, вода 0,8-2,0, бутилформиаты 1,5-2,5, мастяные кислоты 8,0-12,0.

Кубовый продукт другого производства бутанолов имеет следующие показатели: плотность при 20°С 0,82-0,90 г/см3, температурные пределы выкипания 120-320°С, цвет желтовато-коричневый. Его состав, мас.%: иода 1,0, изобутанол 0,9, Н-бутанол 14,2, бугилбутираты 6,7, альдегиды Св нет, 2-этил-5-метилпентанол 5,1, 2-этилгексанол 22,9, ацетали Ci2 3,3, тримеры и неизвестные продукты 45,7.

Димерная фракция производства масляных, альдегидов имеет плотность 0,82- 0,87 г/см3, температурные пределы выкипания 115-290°С, цвет светло-желтый. Ее состав, мас.%: Н-масляный альдегид 0,5, изобутанол 0,5, Н-бутанол 1,0, изобутилфор- миат 0,1, И-бутилформиатО.2, простые эфиры Со 0,2, толуол 1,2, 2-этилгексаналь 5,9, 2-этил-4-метилпентаналь 2,1, 2-этилгексаналь 45,9, 2-этилгексанол 0,6, масляные кислоты 1,6, бутилизобутират 1,6,бутилбутират 3,6, вода 0,5, тримеры и неизвестные продукты 34.3.

Кубовый продукт после регенерации катализатора в производстве масляных альдегидов имеет физико-химические показатели (например, температурные пределы выкипания 90-380°С) и состав, близкие для аналогичного продукта производства бутанолов.

Кубовый продукт от ректификации бутанолов характеризуется плотностью при 20°С 0.83-0,89 г/см , температурными пределами выкипания 120-310°С. цвет темно- коричневый. Его состав, мас.%. Н-бутанол 6,1, бутилбутираты 10,4, альдегиды Са 2,7, октеналы 4,8, 2-этил-4-метилпентанол 4,2, 2-этилгексанол 18,9 моногликолевые эфиры масляных кислот 26,0, ацетали Ci2 11,9, ке- тоны С 2,0, тримеры 11,0,

Из приведенных данных следует, что составы побочных продуктов, образующихся в процессах получения бутиловых спиртов и масляных альдегидов, не однородны и содержание одних и тех же компонентов сильно колеблется. Кроме того, состав кубовых продуктов можег изменяться при изменении режимов процессов гидроформилиро- вания, гидрирования альдегидов и

0 ректификации бутиловых спиртов. Поскольку качественный и количественный состав Фракций переменный, существует много способов переработки этих фракций в спирты Се путем гидрирования их на гетероген5 ных катализаторах гидрирования.

В предлагаемом способе на стадии гидрирования использованы следующие катализаторы: никель на кизельгуре, никель-хромовый, алюмоникель титановый

0 низкотемпературной конверсии с включениями никеля (НКТ-10, содержащий никель). Катализатор никель на кизельгуре (ТУ 36-101-396-73) содержит, мас.%: никель 52, сульфидная сера 0,3, влага 4,0, графит 5,0.

5Катализатор никель-хромовый (ГОСТ

12410-66)содержит, мас.%: никель50, окись хрома 27, железо 0,4, влага 2, графит 5.

Катализатор никель скелетный содержит, мас.%: никель 75, алюминий 23, добав0 ки хрома, железа, титана 2.

Катализатор алюмо-никель-титановый (СТУ 110-21-776-64) содержит, мас.%: алюминий 43,5, никель 53,0, титан 3,1, железо 0,4.

5Катализатор НКТ-10 с добавлением никеля (ТУ разрабатывают) содержит, мас.%: медь 37,5, цинк 30,4, хром 1,5, никель 2,8, алюминий 21,6, кальций 3,7 (в пересчете на СиО, ZnO, , NiO, Сг20з, СаО),

0П р и м е р 1. Кубовый продукт от ректификации бутанолов, характеризующийся следующими показателями: плотность J42° 0,860 г/ом , жидкость светло-коричневого цвета, содержание, мас,%: бутиловые спир5 ты 4,5; бутилбутираты 3,9; масляные кислоты 0,6; альдегиды и спирты Са предельные и непредельные и ацетали Ci2 73,0; тример- ные продукты конденсации и высококипящие остальное, температурные пределы

0 ыкипания 115-320°С гидроксильное число 220, кислотное число 3, эфирное число 90, подают на лабораторную ректификационную колонну, содержащую 30 теоретических тарелок со скоростью 2 кг/ч. При температуре в кубе 185°С и остаточном давлении 100 мм рт.ст. с 8-й теоретической тарелки от верха отбирают со скоростью 1,5 кг/ч фракцию побочных продуктов, выкипающую в пределах 165-196°С (при атмосферном давлении). Дистиллат, выводимый из верха колонны, представляющий фракцию побочных продуктов гш.чипйющую ,нп i6f. Y(03 кг/ч), использугО для поп ч ешы дополни тельного количества бутипоьых спиртов. Кубовый продукт колонны (0,059 кг/ч) пи водят и используют в качестве добавки v могорно му топливу.

Дистиллат (1,5 кг/ч, фракция 165 195°С) с плотностью 0,82 г/см , предславля- ющий из себя смесь органических продуктов, в т.ч. 8 изомеров альдегидов и спиртов Се и 5 изомеров ацегалей Ci2 и другие продукты, направляют в реактор гидрирования, загруженный восстановленным катализатором никель на кизельгуре (37 л). Сюда же подают водород (2.66 мм3/ч).

При 160-170°С и давлении зом. рода 10 МПа получают гидрогенизот После охлаждения и сепарации от избыточного водорода полученный гидрогенизат (1,5 кг/ч) содержит, мае.%: спирты Се 96,0 альдегиды Св 0,1; ацетали Ci2 0,3, легкокипящие при меси 1,0; высококипящие остальное

Гидрогенизат ректифицируют последо вательно на двух ректификационных колон- нах, имеющих 30 теоретических тарелок, при следующих параметрах температура в кубе 100-110°С. температура дистллятов 96-100°С, температура бокового погона второй колонны 100°С, давлении (в обеих колоннах) 40 мм рт.ст. Дистиллаг первой колонны в количестве 0,02 кг/ч содержит, мас.%: спирты Св 10,0; альдегиды Св 5,0; ацетали Ci2 5,0; легкокипящие примеси 75 0: высококипящие примеси 5,0

Дистиллат второй колонны (0 01 кг/ч) содержащий, мас,%: спирты Си 93 0, примеси остальное, рециркулируют в сырье первой колонны Кубовый остаток второй колонны в количестве 0,059 кг/ч, содержа- щий, мас.%: спирты Са 50 8; примеси остальное, добавляют в мазут для сжигания Фракцию бокового погона (177 ) в количестве 1,434 кг/ч, содержащую 99,2% спиртов Cs, анализируют по показателям, оценочным для спиртов и компонентов-пластификаторов По анализам (бромное число 0,015 г ВГ2/100 г. кислотное числк 0,01 мг КОН/г, гидроксильное число 428,0 мг КОН/г) фракция спиртов Се удоилемеряет требованиям к спиртам-компонентам пластификаторов. Выход спиртов Сн составляет 96,0% (в расчете на выделенную фракцию 165-195°С).

П р и м е р 2. Используют кубовый про- дукт, по качественным и количественным анализам соответствующий приведенному в примере 1.

Кубовый продукт подаю на лабораторную ректификационную колонну, содержащую 30 теоретических тарелок, со скоростью 2,5 кг/ч и скорости паров 0,8 м/с при температуре в кубе 180°С и остаточном давлении 90 мм рт ст. С g теоретической тарелки (от верха) отбирают фракцию побочных продуктов, выкипающую в пределах 165- 195°С (при атмосферном давлении) и имеющую плотность при 20°С 0,84 г/см , со скоростью 1.85 кг/ч. Дистиллат, выводимый из верха колонны, представляющий фракцию побочных продуктов, выкипающую до 165°С (0,4 кг/ч) используют для получения дополнительного количества бутанолов. Кубовый продукт колонны (0,145 кг/ч) выводят и используют в качестве добавки к моторному топливу. Дистиллат (1,85 кг/ч, фракция 165-195°С, плотность 0.83 г/см1), представляющий из себя смесь органических продуктов, в т.ч. 8 изомеров альдегидов и спиртов Со и 5 изомеров ацеталей Си и другие продукты, направляют в реактор гидрирования, загруженный восстановленным катализатором никель Ренея (2,2 л). Сюда же подают водород (3,28 нм3/ч). При 110- 120°С и давлении водорода 150 МПа получают гидрони- зат. После охлаждения и сепарации от избыточного водорода полученный гидрогенизат (1.86 кг/ч) содержит, мае %. спирт Св 95,0; альдегиды Со 0,8; ацеочи С-2 0,4; лст- кокипящие примеси 2 0, высококитчщио ос тальное.

Гидрогенизат ректифицируют последо вательно на двух ректификационных колоннах, имеющих 40 теоретических тарелок, при следующих параметрах температура в кубе 100 110°С, температура дистиллятов 96- 100°С, температура бокового погона второй колонны 100°С давление 40 мм рт ст. Дистиллат первой колонны в количестве 0,055 кг/ч содержит, мзс.%. спирты Са 72 7, альдегиды Се 25,3, ацетали С12 и другие примеси 2,0. Дистиллат второй колонны, содержащий, мае % спирты Св92,0. примеси остальное, рециркулируют (0.03 кг/ч) в сырье первой колонны. Кубовый остаток еторой колонны в количестве 0,145 кг/ч, содержащий, мас.%. спирты Сн 55,0. примеси остальное, добавляют в мазут для сжигания.

Фракцию бокового погона (140 142°С, 50 мм рт.ст,) ь количестве 1,66 кг/ч, содержащую 99 1% спиртов С8. анализируют по показателям, оценочным для спиртов-компонентов пластификаторов. По анализам (бромное число менее 0,012 BQ/IOO г, кислотное число менее 0.01 мг/КОН г, гидроксильное число 429,0 мг КОН/г) фракция спиртов Со удовлетворяла требованиям к с пи ртам- компонентам пластификаторов. Выход спиртов Са составил 94,0%.

Примеры 3-7. Процесс осуществляют согласно примеру 1. Однако при гидрировании выделенной фракции используют другие катализаторы гидрирования и изменяют параметры гидрирования - температуру и давление. Результаты представлены в таблице. Полученные результаты свидетельствуют, что при использовании катализаторов - никель-хромового, алюмоникель-титано- вого, медно-никель-хромового в диапазоне 110-120°С и давлении 10,0-20,0 МПа в процессе гидрирования и последующей ректификации гидрогенизата в условиях примера 1 получают спирты Се- компоненты пластификаторов, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к этим спиртам.

При использовании других известных гетерогенных катализаторов гидрирования в сопоставимых условиях получают спирты Се, не удовлетворяющие предъявляемым требованиям по содержанию основного вещества и по бромному числу.

Примере. Фракцию димерных продуктов, отобранную из процесса ректификации масляных альдегидов и характеризующуюся следующими показателями: плотность СЦ 0,815 г/см , жидкость бесцветная; содержание, мас.%: бутиловые спирты 1,5; масляные альдегиды 0,5; бутилформиаты 0,3; бутилбутираты 5,2; масляные кислоты 2,8: вода 0,5; альдегиды и спирты Са. предельные и непредельные, и ацетали Ci2 62.0; тримерные продукты конденсации и высококипящие остальное; температурные пределы выкипания 115-290°С, гидроксиль- ное число 70,0; кислотное число 19,2; эфирное число 40,5, подают на лабораторную ректификационную колонну, содержащую 20 теоретических тарелок, со скоростью 2,0 кг/ч и скорости паров 0,5 м/с,

При температуре в кубе 185°С и остаточном давлении 90-100 мм рт.ст. с 6-й теоретической тарелки (от верха) отбирают фракцию побочных продуктов, выкипающую в пределах 165-195°С (при атмосферном давлении) и имеющую плотность 0,80 г/см со скоростью 1,2 кг/ч. Дистиллат, выводимый из верха колонны, представляющий фракцию побочных продуктов, выкипающую до 165°С (0,3 кг/ч), используют для получения дополнительного количества бутиловых спиртов.

Кубовый продукт колонны (0,015 кг/ч) выводят и используют в качестве добавки к моторному топливу. Фракцию 165-195°С (1,2 кг/ч) направляют в реактор гидрирования, загруженный восстановленным никель-хромовым катализатором (3,0 л). Сюда же подают водород (2.8 нм3/ч). При 150160°С и давлении водорода 18,0 МПа получают гидрогенизат, который после охлаждения и сепара ции (1,2 кг/ч) содержит, мас.%: спирты Св 94,0; альдегиды Се 0,2; легкокипящие примеси 1,9: высококипящие

примеси остальное.

Гидрогенизат ректифицируют аналогично примерам 1 и 2,

Получают дистиллат первой колонны О 03 кг/ч с содержанием, мас.%: спирты Св

16,6; альдегиды Са 6,6; примеси остальное; кубовый остаток второй колонны в количестве 0,05 кг/ч с содержанием, мас.%: спирты Се 40,0; примеси остальное. Фракция бокового погона (177-185°С) в количестве 1,115

кг/ч содержит 98,2 мас.% спиртов Се. По анализам: бромное число 0,02 г ВГ2/100 г, кислотное число 0,02 мг КОН /г, гидроксильное число 420 мг КОН/г, что свидетельствует о недостаточно высоком качестве

спиртов. Выход спиртов Са составил 96,2%. Полученная таким образом фракция спиртов Св не может быть использована в качестве сырья (компонента) для получения пластификаторов.

П р и м е р 9. Кубовый продукт от дистилляции гидрогенизата продукта гидрофор- милирования пропилена, характеризующийся следующими показателями; плотность J420 0,820 г/см , жидкость слегка желтоватая, содержание, мас.%: бутиловые спирты 15,11. вода 1,00; бутипбутираты 5,05; альдегиды Се 3,44; непредельные спирты Св 15,58, ацетали Ci2, 2-этил-4-метил-пентанол и 2-этилгек- санол 42,07; моногликолевые эфиры

масляных кислот 2,40; тримеры и неизвестные продукты 16,35; температурные пределы выкипания 115-247°С, гидроксильное число 268, кислотное число 13,3: эфирное число 34,0, подают на лабораторную ректификационную колонну, содержащую 25 теоретических тарелок, со скоростью 3,0 кг/ч и скорости паров 1,0 м/с.

При температуре в кубе 170°С и атмосферном давлении сверху колонны отбирают

фракцию, выкипающую до 165°С со скоростью 0,6 кг/ч. Эту фракцию используют для получения дополнительного количества бутиловых спиртов. Кубовый продукт колонны пропускают в качестве сырья через аналогичную колонну, работающую при следующих параметрах: температура куба 200°С, остаточное давление вверху колонны 200 мм рт.ст. В этих условиях получают дистиллат в количестве 1,50 кг.ч, содержащий н-бутанол 0,82; бутилбутираты 1,49; альдегиды Са 5,20; 2-этил-4-метил-пентанол 11,33; 2- этил-гексанол 52,17, октенолы 25,65; ацетали Ci2 1,64; тримеры и неизвестные продукты 1,70; представляющий фракцию, выкипающую в пределах 170-187°С с плотностью при 20°С 0,82 г/см3. Дистиллат (1,5 кг/ч) обрабатывают водородом (2.8 нм3/ч) в условиях примера 3 на алюмо-никель-тита- новом катализаторе (7,4 л).

Полученный гидрогениэат выделяют ректификацией в условиях примера 2. Получают фракцию спиртов Се в количестве 1,45 кг/ч, содержащую 99,3% основного вещества.

Анализы фракции (гидроксильное число 428 мг КОН/г, бромное число 0,02 г Вгг/100, кислотное число 0,02 мг КОН/г) свидетельствует о высоком качестве спиртов.

Выход спиртов Се 93,5% от потенциала.

Примеры 10-14. Процесс осуществляют аналогично примеру 9, однако в качестве сырья используют кубовый продукт после регенерации кобальта с пределами выкипания 80-350°С и плотностью 0,92 г/см3 при 20°С и смеси кубовых продуктов после ректификации бутанолов и димерной фракции от производства масляных альдегидов в массовом соотношении 95:5, 85:15, 70:30, 60:40. Результаты приведены в таблице. Из приведенных результатов следует, что качественные спирты Се с достаточно большим выходом по предлагаемой технологии получаются только в случае, когда в качестве сырья применяют смесь кубовых продуктов после ректификации бутанолов в димерной фракции от производства масляных альдегидов в массовом соотношении (70-95):(30-5). При этом температурные пределы выкипания не превышают 115- 320°С, а плотность смеси при 20°С не выходит за пределы 0,82-0,90 г/см3.

В остальных случаях выделенные спирты Са не соответствуют предъявляемым тре- бованиям по содержанию основного вещества, бромному числу или гидроксиль- ному числу.

Пример 15 (получения пластификатора из выделенной фракции спиртов Се). В реактор с мешалкой и насадкой Дина-Старка загружают 100 г фталевого ангидрида, 250 г фракции спиртов Св, полученной согласно примеру 1, и тетрабутоксититаната в количестве 0,5% от массы фталевого ангидрида. Реакцию ведут с азеотропной отгонкой воды при 120-140°С и остаточном давлении 500 мм рт.ст. Степень завершенности реакции контролируют по кислотному числу. При достижении через 3,5 ч кислотного числа 0,2-0,4 мг КОН/г из реакционной смеси острым паром с температурой 180°С отгоняют непрореагировавшие продукты. Полученный продукт с целью осветления об- рабатывают активированным углем при 80- 90°С в течение 30 мин и фильтруют.

Выход целевого продукта равен 270,2 г, что составляет 95,8 мол.%. Полученный пластификатор характеризуется следующими показателями (в скобках приведены покаэатели в соответствии с ГОСТ 8728-77): плотность 0.9835 г/см3 (0,982-0,986), кислотное число 0,08 мг КОН/г (0,07-0,10), число омыления 289 мг КОН/г (284-290), температура вспышки 208°С (не менее 200°С), удельное

0 объемное электрическое сопротивление 1,11 -1011 Ом-см(не менее 1.1011), цвет по платиновокобальтовой шкале 96 ед. Хазена (не более 100-200), что свидетельствует о соответствии качества полученного пласти5 фикатора марке ДОФ по ГОСТ 8728-77.

Пример 16 (получения пластификаторов из выделенной фракции спиртов Се). Процесс проводят аналогично примеру 15, однако в качестве спиртов для получения

0 пластификаторов использована фракция спиртов Се, полученная согласно примеру 13, в котором в качестве сырья использована смесь кубового продукта после ректификации бутанолов и димерной фракции

5 производства масляных альдегидов в массовом соотношении 70:30. В результате реакции получают 268,0 г целевого продукта, что составляет 95,7 мол.%. Полученный пластификатор характеризуется следующими

0 показателями: полотность 0,984 г/см3, кислотное число 0,03 мг КОН/г, число омыления 287 мг КОН/г, температура вспышки 215°С, удельное объемное электрическое сопротивление 11,4 10 Ом см, цвет по платино5 вокобальтовой шкале 98 ед. Хазена, что свидетельствует о соответствии ГОСТ 8728- 77 на марку ДОФ.

Как следует из данных представленных в таблице, проведение процесса в строгом

0 соответствии с предложенными параметрами позволяет достичь цель изобретения при сохранении высокого качества получаемых спиртов Се.

Преимуществом предлагаемого

5 способа является упрощение технологии переработки побочных продуктов гидро- формилирования пропилена - температура гидрирования 110-210°С (вместо 260°С), давление 100-200 кгс/см2 (вме0 сто 300 кгс/см2) и 3-колонная ректификация вместо 5-ной по прототипу. Способ позволяет повысить выход спиртов Се до 93,5-97,7% вместо 88,2 % без выделения по прототипу.

5 Качество выделенных спиртов Се отвечает всем требованиям, предъявляемым к спиртам - компонентам пластификаторов, несмотря на применение одного гидрирующего катализатора. Способ может быть реально воспроизведен и осуществлен в

промышленности. Реализация предлагаемого способа в промышленности дает возможность производить высококачественные спирты Св из неквалифицированно используемых отходов производства оксосинтеза и сократить количество этих отходов. Формула изобретения Способ выделения алифатических спиртов Се из побочных продуктов гидроформи- лирования пропилена путем их фракционирования, гидрирования под давлением при повышенной температуре на гетерогенном катализаторе и ректификации гидрогенизата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощение технологии, в качестве продуктов гидроформилирования пропилена используют кубовый продукт после ректификации бутанолов или его смесь с

0

димерной фракцией производства масляных альдегидов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кубовый продукт после ректификации бутанолов70-95

Димерная фракция производства масляных альдегидов 5-30 при этом используемые продукты гидроформилирования пропилена имеют пределы выкипания 115-320°С и плотность при 20°С 0,82-0,90 г/см3, процесс фракционирования осуществляют при скорости паров 0,3-2,7 м/с в ректификационной колонне с эффективностью 20-30 теоретических тарелок, выделяют 5 фракцию с пределами выкипания 165-195°С и плотностью при 20°С 0,82-0,85 г/см3 с последующим гидрированием на никельсодер- жащем катализаторе при 110-210°С и давлении 10-20 МПа. 0

10,0 Соответствует тре- 96,0 Сованиям к спиртам компонентам пластификаторов

15,0 ,0

Изобретение относится к выделению алифатических спиртов Cs из побочных продуктов гидроформилирования пропилена. Цель - повышение выхода целевого продукта и упрощение технологии. Выделение ведут путем фракционирования сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%: кубовый продукт после ректификации бутанолов 70- 95 или его смесь с димер- ной фракцией производства масляных альдегидов 5-30. Продукты гидроформилирования пропилена имеют пределы выкипания 115-320°С и плотность при 20°С 0,82-0,90 г/см3. Процесс фракционирования проводят при скорости паров 0,3-2,7 м/с в ректификационной колонне с эффективностью 20-30 теоретических тарелок выделяют фракцию с пределами выкипания 165-195°С и плотностью при 20°С 0 82-0,85 г/см3 с последующим гидрированием на ни- кельсодержащем катализаторе при 110- 210°С и давлении 10 20 МПа 1 табл (Л С

альдегидов

сшя -115-295°С;

cl - 0,815 г/см

Кубовый продукт от рек-

тификации бутанолов

cwn 115-247°С;

d - 0,82 г/см

150-160 18,0 ,7

180-190 12,0 ,7

200-210 20,0 ,4

15,0 Не соответствует 94,8 требованиям по содержанию основного вещества и по бромному числу

25,0 Не соответствует 96,6 требованиям по содержанию основного вещества и по бромному числу

20,0 ,2

О 00

л

ю

J ю

25 170-187 0,82

Алюмоникель- 180-190 12,0 Соответствует тре- 93,5 титановыйбованиям к спиртамО,4 л) компонентам пластификаторов

10 Кубовый продукт после 1,0 регенерации кобальта tttn- 80-350°C; d 0,92 г/смэ

11Смесь кубового про- дукта после ректификации Оутанолов и ди- мерной фракции производства масляных альдегидов в массовом соотношении 95:5

Ь t.u.- 11 5-320 еС; d - 0,855 г/см

12Смесь кубового про- дукта после ректификации бутанолов и ди- мерной фракции производства масляных альдегидов в массовом соотношении 85:15

tew - 115-320 °С; d - 0,85 г/см

1370:30

t«un- п5-320 с;

d - 0,84 г/см1

1460:40 twin- 115-320eC;

d - 0,83 г/см

25

170-190

0,87

170-190

},85

3,7 л) 180-190 15,0

3,7 л) 180-190 15,0

е соответствует требованиям к спиртам-компонентампластификаторов по содержанию основного вещества 97,5 мас.% и бромного числа 0,2 г Вгг/100 г Соответствует требованиям к спиртам-компонентампластификаторов

J

91,8

25

175-195

0,84

Алюмоникель- 180-190

титановый

(3,7 л)

15,0

Соответствует требованиям к спиртам компонентам пластификаторов

95,0

о

S

ю

-J ю

25

25

180-195

190-200

0,83

0,82

(3,7 л) (3,7 л) соответствует требованиям к спиртам-компонентам пластификаторов по содержанию основного вещества 98,5 ма.с.,7, и бромного числа 0,18 г Вг2/100 г

95,3

96,2

О