Устройство В.В.Дундича для демонтажа деталей типа втулок Советский патент 1991 года по МПК B23P19/02 

1

(21)4629449/27 (22)02.01.89 (46)23.10.91. Бюл. Nb39 (75) В.И.Дундич (53)658.515(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР N: 1442357, кл. В 23 Р 19/02. 12.05.87.

(54) УСТРОЙСТВО В.И.ДУНДИЧА ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК

(57)Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для извлечения из отверстий корпусов запрессованных туда деталей типа втулок. Цель изобретения - снижение

габаритов и повышение надежности путем сокращения размеров планок с захватами и исключения заклинивания их при перемещении. Корпус 1 устройства вводится своей заходной частью 6 в отверстие втулки 22. Втулка 22 своей кромкой утапливает захваты с планками 9 в прорези, обжимая подпружиненный толкатель 17. Захваты проходят сквозь отверстие и под воздействием пружины 19 возвращаются в исходное положение. Вращением гайки 4 распорный стакан 3 прижимается к торцу корпусной детали 21 и происходит выпрес- совка втулки 11. 5 ил.

22 21 9 Jif

3zkdzZZZZ2Z

20

Риг 2

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для извлечения из отверстия корпусов запрессованных туда деталей типа втулок.

Целью изобретения является снижение габаритов устройства и повышение его надежности.

На фиг. 1 изображено устройство для демонтажа втулок с утопленными захватами, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в положении начала выпрессовки втулки; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - схема усилий, действующих на выпрессовывающие элементы устройства.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, выполненный с наружной резьбой, отверстием, соосным его продольной оси. сквозной диаметральной прорезью, а также рукояткой 2. Привод осевого перемещения корпуса 1 состоит из охватывающего его распорного стакана 3 и установленной на резьбе корпуса гайки 4. Стенки 5 прорези, пересекающиеся с его продольной осью и расположенные ближе к торцу его заход- ной части б, выполнены наклонными под углом 45° каждая к продольной оси и симметричны между собой относительно нее. Точка, представляющая собой вершину угла, образованного пересечением этих стенок 5, лежит на продольной оси корпуса 1, а упомянутая вершина направлена от заход- ной части 6 корпуса. Две другие стенки 7 прорези, также пересекающиеся с продольной осью корпуса 1 и расположенные ближе к его заднему торцу 8, выполнены попарно параллельными стенками 5 и симметричными между собой относительно продольной оси корпуса 1.

Стенки 5 и 7 прорези образуют таким образом две симметричные наклонные направляющие, в которых с возможностью поступательного перемещения установлены планки 9. на которых при помощи пружинных прижимов 10 закреплены сменные захваты 11, выполненные каждый с заходной фаской 12, выступом 13 и фиксирующим выступом 14, размещенным во впадине соответствующей планки 9. На последних перпендикулярно продольной оси корпуса 1 выполнены сквозные прямолинейные пазы 15, в которых с возможностью взаимодействия с планками установлен нажимной элемент в виде оси 16. В отверстии корпуса 1, соосным его продольной оси, установлен с возможностью осевого перемещения толкатель 17 с рукояткой 18 на одном конце. Ось 16 закреплена на противоположном конце толкагеля 17, который подпружинен упругим элементом 19 относительно корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

К планкам 9 крепятся захваты 11 нужного типоразмера. Гайка 4 свинчивается ближе к заднему торцу 8 корпуса 1 так, что между опорной поверхностью 20 распорного стакана 3 и захватными поверхностями

выступов 13 образовывается расстояние большее, чем расстояние от торцовой поверхности корпусной детали 21 до заднего торца выпрессовываемой втулки 22. Корпус 1 заходной частью б вводится в отверстие втулки 22. Кромки последней, воздействуя на фаски 12, утапливают захваты 11 с планками 9 в прорези корпуса 1 со стенками 5 и 7. При этом пазы 15 планок 9 своими стенками воздействуют

на ось 16 и толкатель 17 перемещается в отверстии корпуса по направлению к его заднему торцу 8, сжимая пружину 19. После прохода выступов 13 захватов 11 через отверстие втулки 22 под действием пружины 19 толкатель 17 возвращает планки 9 с захватами в исходное положение. Перемещают гайку 4 по резьбе корпуса 1 по направлению к его заходной части 6, удерживая корпус от поворота при этом за

рукоятку 2. Распорный стакан 3 при этом упирается в торец корпусной детали 21, а торцы выступов 13 захватов 11 прижимаются к торцу выпрессовываемой втулки 22. При дальнейшем навинчивании гайки 4 происходит выпрессовка втулки 22. Удаление извлеченной втулки из захватов происходит при смыкании последних, осуществляемом ручным перемещением толкателя 17 за рукоятку 18.

Формула изобретения Устройство для демонтажа деталей типа втулок, содержащее цилиндрический корпус, выполненный с отверстием, соосным его продольной оси, и сквозной диаметральной прорезью, причем стенки последней размещены со стороны заходного торца корпуса, выполнены под углом 45° каждая

0 к упомянутой продольной оси и симметричны относительно нее, а вершина угла между ними направлена от заходного торца корпуса, привод осевого перемещения корпуса, две планки с закрепленными на

5 них захватами и прямолинейными сквозными пазами, установленные в прорези корпуса с возможностью радиального перемещения, нажимной элемент в виде оси, размещенный в пазах планок с возможностью взаимодействия с последними, а также толкатель, установленный в продольном отверстии корпуса с возможностью осевого перемещения и подпружиненный относительно последнего, отличающееся тем. что, с целью снижения габаритов и повышения надежности, прорезь выполнена с дополнительными стенками, попарно

12 13

параллельными соответствующим стенкам, расположенным ближе к заходному торцу корпуса, и симметричными между собой относительно его продольной оси, пазы планок расположены перпендикулярно к последней, а нажимной элемент закреплен

на торце толкателя.

фиг.З

11

/J

10

11

(Риг. ч