20
f2
7777777
Ю
CO
/////////////
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников | 1991 |
|
SU1816562A1 |
Установка для разборки гусеничных лент | 1988 |
|
SU1585104A1 |
Устройство В.В.Дундича для демонтажа деталей типа втулок | 1989 |
|
SU1685668A1 |
Устройство для выпрессовки гильз из блоков цилиндров двигателей | 1988 |
|
SU1516294A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок | 1990 |
|
SU1743721A1 |
Перегрузочное устройство | 1987 |
|
SU1504171A1 |
Ротор к устройствам для упаковки стержнеобразных изделий | 1980 |
|
SU960079A1 |
Станок для сверления отверстий в накладках тормозных колодок автомобиля | 1991 |
|
SU1814591A3 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1987 |
|
SU1523298A2 |
Автомат для сборки запрессовкой ушковых пуговиц | 1987 |
|
SU1500461A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для вьшрессовки деталей типа втулок. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Устройство содержит силовой цилиндр 2, на штоке которого установлен корпус 3 в виде цилиндра со сквозным поперечным пазом 4. На стенке 5 паза выполнены скосы 6. Поверхность скосов 6 в процессе выпрессовкн контактирует с поверхностью скосов, выполненных на захватах 11. Последние установлены на планках 8, шарнирно смонтированных на толкателе 7. Конец толкателя связан с двуплечим рычагом, взаимодействующим другим концом с упором 19, закрепленны на основании 1. В исходном положении выступы 12 захватов находятся в контакте с выпрес- совьшаемой деталью При перемещении штока силового цилиндра захваты демонтируют деталь, а вследствие взаимодействия свободного конца двуплечего рычага 18 с упором 19 происходит угловое перемещение планок 8 и .смыкание захватов. Жесткое замьжание усилия выпрессовки по поверхности скосов обеспечивает повышение.надежности устройства. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. «5 fSSSim L«a
Фи2.
Изобретение относится к области сборочного производства, в частности к оборудованию для извлечения из гнезд корпусных деталей втулокj со- пряженных с натягом.
Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет обеспечения жесткого замыкания усршия выпрессовки..
.На фиг.1 изображено устройство для демонтажа втулок в исходном положении; на фиг.2 - то жеJ в сомкнутом положении; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1| на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.15 на фиг.З - узел I на фиг.1| на фиг,6 - схема распределения уси- лнй.
Устройство содержит смонтирован- . ный на основании 1 силовой цилиндр 2, на штоке которого установлен корпус 3 в виде цилиндра со сквозным поперечным пазом 4, сообщенным с осевым отверстием. На стенке 5 паза вьшолне- ны направленные в противоположные сто роны от оси корпуса скосы 6, распо™ ложенные под углом к упомянутой оси.
В осевом отверстии размещен толкатель 7, подпружиненный в осевом направлении посредством пружины и несу- щий на своем конце шарнирно смонтированные планки 8, имеющие сквозные паг зы 9, расположенные под углом /3 к оси корпуса и направленные в противоположные относительно этой оси сторо™ ны. Планки установлены в сквозном поперечном пазу 4 корпуса у а в их сквозных пазах 9 размещена ось 10, закрепленная в стенках поперечного паза 4,
На планках установлены захваты П, имеющие выступы 12 с заходной фаской 13, cKocbt. 14, соответствующие скосам 6 корпуса, а также фиксирующие выступы 15, размещен аю во впадинах 16 планок 8. Захваты выполнены съемными и закреплены на планках посредством подпружиненных прижимов 17.
С толкателем 7 щарнирно связан двуплечий рычаг 18, шарнирно уста- новленный на корпусе и взаимодействующий с упором 19, смонтированным на основании 1.
Устройство работает следущим образом.
При использовании устройства для демонтажа подщипников соосно корпусу 3, закрепленному на -штоке силового
цилиндра 2, закрепленного на основании 1, устанавливается подшипниковый узел 20 и закрепляется-на основании. Торец корпуса 3 под действием штока силового цилиндра 2 воздействует на ось (не показана) подшипникового узла 20 и выталкивает ее с противоположным подшипником (если имеется), упираясь ва внутреннее кольцо подшипника 21 заходной-фаской 13 выступов 12 захватов, прижатых внутренней поверхностью к поверхности планок 8 прижимами 17. Сопрягаясь фиксирующими выступами 15 со впадинами 16 планок 8, захваты II перемещаются смыкаясь совместно с планками 8 в радиальном направлении посредством наклонных к оси корпуса под углом р, пазов 9, взаимодействующих с неподвижной осью 10.
При этом происходит поворот двуплечего рычага 18, Смыкание захватов 11 осуществляется до входа их во внутреннее кольцо подшипника 21.
После выхода выступов 12 захватов 11 из отверстия кольца подшипника 21 устройство приведено в исходное поло жение Скосы 14 захпатов 11 при этом находятся в контакте со скосами 6 корпуса.
При перемещении штока силового цилиндра в обратном направлении захваты П своими BHCTjTiaMH 12 осуществля ют выпрессовку подшипника 21.
Взаимодействуя с упором 19 своим свободным КОНЦОМ} Д1 уплечий рычаг 18 поворачивается и перемещает толкатель 7, сжимая пружину. При этом происходит угловое перемещение планок 8 и соответственно смыкание захватов 11, после чего демонтированный подшипник снимается с корпуса устройства,
Ф ормула изобретения
что, с целью повышения надежности корпус выполнен в виде цилиндра со сквозным поперечным пазом, удаленная от силового цилиндра и расположенная перпендикулярно его оси стенка которого имеет направленные в противоположные стороны от оси корпуса скосы, и сообщенным с пазом осевым отверстием,расположенным со стороны штока силового цилиндра, ползун выполнен составным из толкателя, paзмeщe нoгo в осевом отверстии, и двух шарнирно связанных одним концом с толкателем планок, установленных в сквоЭном поперечном па- is прямолинейных пазов и равна 45.
ЗУ корпуса и вьшолненных с расположенными под углом к оси корпуса и направленными в противоположные от этой оси стороны прямолинейными пазами, захваты выполнены со скосами.
3, Устройство по П.1, о т л и чающееся тем, что оно сна жено подпружиненными прижимами, а ваты выполнены съемными и закрепл на планках посредством прижимов.
(0.35,.ММ(Г
-/1
Фаз. 3
соответствующими скосам корпуса, и размещены на наружных боковых поверхностях планок, двуплечий рычаг свя- зан с толкателем, а корпус выполнен с осью, закрепленной в стенках поперечного паза, параллельных оси корпуса, и размещенной в упомянутых пазах планок.
рямолинейных пазов и равна 45.
3, Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено подпружиненными прижимами, а захваты выполнены съемными и закреплены на планках посредством прижимов.
Фиг.2
В-Б
XJ
Г
Редактор А.Ворович
Составитель Н.Пожидаева.
Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Пюгапенко
Заказ 6343/14
Тираж 922
ВПИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
17
Фые,5
Подписное
Устройство для демонтажа подшипников | 1977 |
|
SU654381A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-05-12—Подача