Устройство Дундича В.И. для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров Советский патент 1992 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к сборочному и ремонтному производству, в частности к средствам механизации для извлечения из корпусов втулок больших диаметров, сопряженных с натягом.

Известно устройство для демонтажа деталей типа втулок, содержащее привод осевого перемещения в виде цилиндрической полой втулки с наружной резьбой и элементом крепления к выпрессовывающей оправке, распорного стакана и гайки, оправку в виде корпуса с прорезью, толкатель, размещенные в прорези корпуса и шарнирно закрепленные на толкателе планки с закрепленными на них захватами, взаимодействующими своими скосами со скосами корпуса.

Недостатками устройства при его использовании для демонтажа втулок больших диаметров являются большая металлоемкость выпрессовывающей оправки, отсутствие центровки оправки в полости распорного стакана при горизонтальном использовании устройства, отсутствие транспортных проушин на распорном стакане для обеспечения надежной строповки при транспортировке устройства грузоподъемными механизмами, отсутствие связи распорного стакана с, гайкой с возможностью ее автономного вращения для обеспечения реверсивного перемещения оправки в полости распорного стакана при горизонтальном использовании устройства.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение надежности.

Цель достигается тем, что корпус оправки выполнен из заходного и опорного днеков и полой штанги с расположенными

V| Сл) 00 СП 00 ON

вдоль нее парами параллельных пластин между заходным диском и опорным диском, закрепленным на штанге, причем между пластинами установлены кронштейны с направляющими отверстиями, при этом каждая планка выполнена в виде основания со стержнем и захватом и тяги, связанной со стержнем и толкателем, опорный диск подвижно связан с распорным стаканом, снабженным транспортными проушинами и связанным с гайкой с возможностью ее автономного вращения.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров; на фиг. 2 - то же, с сомкнутыми выступами захватов; на фиг. 3 - то же, с разомкнутыми захватами при извлечении втулки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - схема распределения нагрузок; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7.

Устройство содержит корпус 1 выпрес- совывающей оправки, привод осевого перемещения, выполненный из цилиндрической полой втулки 2 с наружной нарезкой под гайку 3, соединенную подвижно кольцевой впадиной 4 и зацепом 5 на торце распорного стакана 6, снабженного осевым отверстием 7 для прохода пооой втулки 2 и транспортными проушинами 8. Полая втулка 2 резьбовым соединением 9 соединена с полой штангой 10 - составной частью корпуса 1.

Корпус 1-выполнен из заходного диска 11 диаметром d, опорного диска 12 диаметром di, сопрягающегося подвижно с полостью 13 стакана б и закрепленного на штанге 10, связанной с заходным диском 11, расположенных вдоль нее в границах описанного цилиндра диаметром d на угловом удалении ft пар параллельных пластин 14, между которыми расположены скосы 15 под углом а к оси корпуса 1 и кронштейны 1 б с направляющими отверстиями 17, оси которых параллельны поверхностям пластин 14 и поверхностям скосов 15. Скобы 15 взаимодействуют с ответными поверхностями 18 захватов 19, связанных с основаниями 20, стержни 21 которых перемещаются в направляющих отверстиях 17 и шарнирно связаны через тяги 22 с толкателем 23, перемещающимся в полостях шганги 10 и полой втулки 2 и взаимодействующим с пружиной 24 и двуплечим рычагом 25, закрепленным на конце полой втулки 2. Фланец 26 стакана 6 содержит отверстия (не показаны) под крепеж 27, которые своим расположением соответствуют нарезным отверстиям на

торце гнезда 28 с запрессованной.в нем втулкой 29 с наружным диаметром d2, который должен быть меньше внутреннего диаметра di полости 13 стакана 6, Если нарезные

отверстия на торце гнезда 28 отсутствуют, то они должны быть выполнены, как монтажные. Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 требуемого типоразмера по0 средством резьбового соединения 9 закрепляется к полой втулке 2 с наружной резьбой и навинченной на нее гайкой 3, соединенной со стаканом б посредством кольцевой впадины 4 на гайке 3 и зацепом 5 на торце

5 стакана 6. Стакан своим проходным отверстием 7 подвижно взаимодействует с полой втулкой 2. К основаниям 20 крепятся захваты 19. Навинчивая гайку 3 на наружную резьбу полой втулки 2, втягивают корпус 1 в

0 полость 13 стакана 6, при этом опорный диск 12 диаметром di перемещается внутри полости 13, а полая втулка 2 перемещается в проходном отверстии 7 стакана 6. Крюком 30 грузоподъемного механизма стропят за

5 транспортную проушину 8, закрепленную на образующей стакана б (рассматривается работа устройства в горизонтальном положении, как более неблагоприятном), и перемещают устройство к месту демонтажа

0 втулки 29 из гнезда 28. к которому закрепляется фланец 26 стакана 6 крепежом 27 (положение I).

Вращением гайки 3 в обратную сторону выталкивается корпус 1 из полости 13 стака5 на 6 посредством удержания гайки 3 зацепом 5 стакана б за кольцевую впадину 4 на гайке 3. Наружные скосы 31 захватов 19, встречая на пути торец втулки 29, перемещают захваты 19 поверхностями 18поповер0 хностям скосов 15 совместно с основаниями 20 посредством стержней 21, перемещающихся по направляющим отверстиям 17 кронштейнов 16, закрепленных между параллельными пластинами 14, расположенными парами на

5 угловом удалении / друг от друга. Стержни 21 через тяги 22 воздействуют на толкатель 23, сжимая пружину 24. При дальнейшем перемещении корпуса 1 вглубь втулки 29 выступы 32 захватов 19 смыкаются до внутреннего

0 диаметра втулки 29, равного диаметру d заходного диска (положение II).

При проходе выступов 32 захватов 19 через отверстие втулки 29 они под воздействием сжатой пружины 24 размыкаются и

5 захватывают выступами 32 противоположный торец втулки 29 (положение III),

Навинчивая гайку 3 на наружную резьбу полой втулки 2 до воздействия гайкой 3 на стакан 6, прикрепленный своим фланцем 26 к торцу гнезда 28 крепежом 27, создают

осевое усилие R, которое через полую втулку 2, штангу 10, опорный диск 12, пластины 14 и заходный диск 11 передается на скосы 15, которые своими поверхностями, расположенными под углом а к оси корпуса 1, передают усилие R на ответные поверхности 18 захватов 19, которое раскладывается на усилия Q, нормально направленные к поверхностям скосов 15, и на усилия Т, ра- диально направленные к внутренней повер- хности втулки 29, благодаря чему происходит клиновое замыкание захватов 19 между скосами 15 и внутренней поверхностью втулки 29, которая извлекается из гнезда 28. сопряженного с натягом с ее наружным диаметром d2, и перемещается в полость 13 стакана б с внутренним диаметром dt (положение IV).

Застропив крюком 30 за транспортную проушину 8, освобождают фланец 26 стакана б от крепежа 27, после чего устройство перемещается грузоподъемным механизмом к месту удаления втулки 29 с корпуса 1. Корпус посредством гайки 3 выдвигается совместно с втулкой 29 из полости 13 стакана б, затем, воздействуя усилием Р на двуплечий рычаг 25, взаимодействующий с толкателем 23, смыкают выступы 32 захватов 19, сжимая пружину 24 (по кинематической связи: толкатель 23 - тяги 22 через шарниры

-стержни 21 в направляющих отверстиях 17

-основания 20 - захваты 19), и удаляют с корпуса 1 втулку 29 (положение V).

При вертикальном расположении оси извлекаемой из гнезда 28 втулки 29 для

0

5

0

5

0

5

транспортировки устройства к месту демонтажа втулки 29 оно стропится крюками 30 за транспортные проушины 8, расположенные на торце стакана 6. При этом крепить фланец 26 стакана б к опорной поверхности гнезда 28 с запрессованной в нем втулкой 29 крепежом 27 не обязательно

Формула изобретения Устройство для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров, содержащее привод осевого перемещения в виде цилиндрической полой втулки с наружной резьбой и элементом крепления к выпрессовываю- щей оправке, распорного стакана и гайки, оправку в виде корпуса с прорезью, толкатель, размещенные в прорези корпуса и шарнирно закрепленные на толкателе планки с закрепленными на них захватами, о т- личающееся тем, что. с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, корпус оправки выполнен из заходного и опорного дисков и полой штанги с расположенными вдоль нее парами параллельных пластин между заходным диском и опорным диском, закрепленным на штанге, между пластинами установлены кронштейны с направляющими отверстиями, причем каждая планка выполнена в виде основания со стержнем и захватом и тяги, связанной со стер жнем и толкателем, при этом опорный диск подвижно связан с распорным стаканом снабженным транспортными проушинами и связанным с гайкой с возможностью ее автономного вращения

Использование: сборочное и ремонтное производство, средства механизации извлечения из корпусов втулок больших диаметров, установленных в них с натягом. Сущность изобретения: устройство содержит привод осевого перемещения с винтовым тяговым органом и с присоединенной к нему выпрессовывающей оправкой, снабженной механизмом сведения крестообразно расположенных захватов. Распорный стакан привода снабжен проушинами, связан с гайкой привода и обеспечивает центрирование оправки при горизонтальном использовании устройства. Выпрессовыва- ющая оправка снабжена облегченным кор- пусом, подвижно связанным с полостью распорного стакана. Захваты закреплены на основаниях, перемещающихся своими стержнями в направляющих отверстиях кронштейнов корпуса оправки. Концы стержней связаны тягами с толкателем сведения захватов. 8 ил.

Риг

S 8

OS fc

со со in

со

гю

со

S $ 55

#

Л

го

Г

Ш 7

/ S /

Л.,

г-г

Г f S SIS / S {Щ