Способ получения азотно-фосфорного удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05B11/04 

1

(21)4724130/26 (22)26.07.89 (46)23.1091. Бюл. №39

(71)Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции

(72)И.М.Астрелин, А.А.Атакузиев, В.Г.Бога- чев, М.М.Мирходжаев, А.В Коротелев, Ю А Омельченко и Л.Л.Цымляков

(53)631.893.12 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1017697, кл. С 05 В 11/04 1963.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОС ФОРНОГО УДОБРЕНИЯ

(57)Изобретение относится к производству фосфорсодержащих удобрений и позволяет увеличить производительность сушильных аппаратов, повысить технологичность и эффективность процесса за счет предупрр- де ния образования вязких пульп и их зтусте- вания, а также предотвратить запинание продукта в сушильном оборудовании Гущ- ность изобретения заключается в том, что пульпу разложения фосфорного сырья экстракционной фосфорной кислотой нейтрализуют аммиаком в две ступени на первой ступени до значения рН 2,5-2,8 а окончательную нейтрализацию (до значения ph 4,0) проводят непосредственно перед грануляцией. При этом устраняется зап/сттва ние пульпы в процессе упаривания и транспортировки, а также зачипание продукта в сушильном аппарате. Суммарная производительность сушильного оборудования в результате реализации способа возрастает на 30%.

Изобретение относится к производству азотно-фосфорного удобрения из природного фосфатного сырья фосфорной кислот ы и аммиака.

Целью изобретения является увеличение производительности сушильных аппаратов, повышение технологичности и эффективности процесса за счет предупреждения образования вязких пульп и их загустевания, а также предотвращение за- липания продукта в сушильном оборудовании.

П р и м е р 1. Одностадийная аммониза- ция.

15 кг фосфорита Каратау. содержащего, мас.%: Р205 25,02; СаО 39,4; МдО 2.6. R203 3,2; С02 4,7: F 2,1; и.о. 18.1, разлагают 100 кг каратауской экстракционной фосфорной кислоты, содержащей мас.%

P20s 22,7- СчО 0.5 2 4, 50з 2 4- МуО 1,7. при 50°С в течение 3 ч Получают 114 кг фосфатной пульпы с вязкостью 60 мПа с которую нейтрализуют газообразным амми аком до рН 2,8. Пульпу упарирают до содержания влаги 20%, гранулируют и сушат При этом получается липкая масса, не образую щая гранулята.

П р и м е р 2 (по известному способу) Из фосфорита Каратау и фосфорной ис лоты, составы которых приведены в приме ре 1, получают 114 кг фосфорной пульпы которую нейтрализуют аммиаком При рН 4,0 вязкость пульпы составляет 420 мПя-1- Упаривание пульпы приводит к ее Зс лусте- ванию при влажности более 50%.

П р и м е р 3 (по предлагаемому способу)

Из фосфорита Каратау и фосфорной t ис

лоты, составы которых приведены в приме

С сл Ю о

о

ре 1, получают 114 кг фосфатной пульпы, которую нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 2,5, Вязкость пульпы составляет 50 мПа С. Затем пульпу упаривают до содержания влаги 20%, нейтрализуют аммиа- ком до рН 4,0, гранулируют и сушат. Получают 56,1 кг удобрения в виде кондици- онных гранул, содержащего, мас.%: Р205общ 40,2; Р20бусв 39,1; Р20бводн 22,9; N4,5.

П р и м е р 4 (по известному способу).

20 кг фосфорита Кингисеппа, содержащего, мас.%: P20s 27,4; СаО 44,1; МдО 2,2; ,4; F2,5; С023,8:н.о. 14,84, разлагают 100 кг апатитовой экстракционной фосфор- ной кислоты, содержащей, мас.%: P20s26,2; СаО 0,3; R2U3 1,4; ЗОз 1,2, при 50°С в течение 3 ч. Получают 119 кг фосфатной пульпы, которую нейтрализуют газообразным аммиаком. При значении рН 3,3 вязкость пульпы составляет 570 мПа -с. Дальнейшая нейтрализация пульпы приводит к ее загустева- нию.

П р и м е р 5 (по предлагаемому способу).

Из фосфорита Кингисеппа и фосфорной кислоты, составы которых приведены в примере 4, получают 119 кг фосфорной пульпы, которую нейтрализуют аммиаком до рН 2,8. Вязкость пульпы составляет 70 мПа С. Затем пульпу упаривают до влагосодержания 20%, найтрализуют аммиаком до рН 4,0, гранулируют и сушат. Получают 63,2 кг удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, мас.%: Р2О5общ 44,9; PaOsyce 44,0 Р205водн 26,8: N6,3.

Повышение производительности сушильных аппаратов выражается в увеличении периода их непрерывной работы. По известному способу по одному аппарату БГС из трех имеющихся в технологической нитке регулярно находится в чистке, т.е. не участвуют в производственном процессе. За счет вынужденного простоя суммарная производительность сушильного оборудования наХЗО% ниже паспортной величины. В результате реализации предлагаемого изобретения исключается налипание перерабатываемого материала на стенки сушильного оборудования и необходимость в регулярных чистках отпадает. Таким образом, суммарная производительность сушильного оборудования в результате реализации изобретения возрастает на 30%.

Формула изобретения Способ получения азотно-фосфорного удобрения, включающий разложение фосфатного сырья дигидратной фосфорной кислотой, нейтрализацию аммиаком до значения рН 3-4 образующейся при разложении фосфатной пульпы, грануляцию и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности сушильных аппаратов, повышения технологичности и эффективности процесса за счет предупреждения образования вязких пульп и их загустевания, а также предотвращения налипания продукта в сушильном оборудовании, фосфатную пульпу предварительно подвергают нейтрализации аммиаком до значений рН в пределах 2,5-2.8 с последующим упариванием полученной пульпы.