Способ приготовления полипропиленовой композиции Советский патент 1991 года по МПК C08J3/20 

сл

с

Изобретение относится к технологии приготовления и переработки композиции полимеров и может быть использовано при получении композиций на основе полипропилена и аморфного бора. Изобретение позволяет повысить прочность и однородность композиции за счет смешения порошка полипропилена с 40-80 мас.% аморфного бора в шаровой мельнице до постоянной насыпной массы, прессования заготовок давлением 1оО-200 МПа при 215-225°С, перевода заготовок в стружку толщиной 0,15-0,3 мм, повторного измельчения стружки в шаровой мельнице до постоянной насыпной массы. 1 табл.

Изобретение относится к технологии переработки полимеров и может быть использовано в производстве изделий из полипропилена, наполненного высокотвердым наполнителем типа аморфного бора

Цель изобретения - повышение равномерности распределения частиц аморфного бора и прочности композиции.

П р и м е р 1. Получают полипропиленовую композицию из порошков полипропилена и аморфного бора в соотношении 30:70 мае.ч. Компоненты в указанном соотношении засыпают в шаровой смеситель с ламинированными поликарбонатом шарами.

Размер частиц полипропилена 1000 мкм, аморфного бора 10 мкм. Диаметры шаров 25-40 мм. Соотношение массы шаров к массе композиции равно 5:1. После смешения до достижения постоянной насыпной массы прессуют шесть цилиндрических заготовок при давлении 160 ± 10 МПа и температуре 218 ± 3°С и при давлении 190 ± 10 МПа и 222 ± 3°С. Прессование заготовки переводят в стружку толщиной 0,15 мкм на токарном станке эльборовыми резцами (с целью наименьшего загрязнения материала). Стружку загружают в шаровой смеситель, измельчают до постоянной насыпной массы. Из полученного композиционного материала прессуют цилиндрические образцы размером 15x15 мм для определения прочности на сжатие.

В таблице приведены результаты определения прочности материала и распределения компонентов в объеме изделий, полученных по известному и предлагаемому способам.

П р и м е р 2. Получают композицию по примеру 1, но с соотношением порошков

ON СО

СЛ Ю

СЛ

о

полипропилена и аморфного бора 20:80 мае.ч.

П р и м е р 3. Получают композицию по примеру 1. но с соотношением порошков полипропилена и аморфного бора 60:40 мас.ч. Толщина стружки 0,3 мм.

П р и м е р 4. Для сравнения получают композицию по примеру 1, но при соотношении порошков полипропилена и аморфного бора 65:35 мас.ч. Толщина стружки 0,15 мм.

П р и м е р 5. Для сравнения получают композицию по примеру 1, но при соотношении порошков полипропилена и аморфного бора 15:85 мас.ч. Толщина стружки 0,3 мм.

Примечание. Изготовлено по шесть композиций, причем три композиции с режимами изготовления заготовки на нижних пределах параметров прессования (Р 160 ± 10 МПа, 218 ± 3°С); три композиции - на верхних (Р 190 ± 10 МПа, t 222 ± 3°С). Равномерность распределения компонентов определена как максимальная разность в содержании аморфного бора, измеренном в трех пробах композиции, взятых рав номерно по обьему последней. Требуемое значение равномерности распределения компонентов (аморфного бора в композиции S 5 %.ПП - порошок полипропилена, АБ - аморфный бор.

0

5

Формула изобретения Способ приготовления полипропилене вой композиции, включающий смешение порошков полипропилена и аморфного бо ра в шаровом смесителе с металлическими шарами, ламинированными поликарбонатом, до достижения смесью постоянного насыпного веса, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения частиц аморфного бора и прочности композиции, полипропилен смешивают с 40-80 мас.% аморфного бора, из полученной смеси прессуют заготовку при 215- 225°С и давлении 150-200 МПа, переводят заготовку в стружку толщиной 0,15-0,3 мм и стружку измельчают в шаровом смесителе до постоянного насыпного веса.