Изобретение относится к области охраны окружающей соеды и может быть использовано в нефтехимической, химической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства для обезвреживания от- бросных газов регенеративной камеры.
Известно устройство для дожигания отбросных газов, содержащее теплоизолиро- ванный корпус, регенеоативные камеры с насадками, горелки, патрубки для ввода и вывода газов и перекидной клапан.
Отбросный газ прежде, чем попасть в устройство для дожигания отбросных газов, очищается от смолистых веществ, проходя через зернистый фильтр, установленный на газопроводе отбросного газа.
Очищенный от смолистых веществ от- бросный газ проходит переходной клапан, затем коллектор и регенеративную камеру с насадкой, где он нагревается за счет тепла разогретой насадки, после чего обезвреживается в высокотемпературной зоне, далее обезвреженный газ проходит через вторую
регенеративную камеру, отдает ей свое тепло и уходит в атмосферу через патрубок очи- щенного газа. По мере остывания регенеративной насадки в первой камере и прогрева в смежной, направление движения газов при помощи перекидного клапана . изменяется на противоположное.
Недостатком известного устройства для дожигания отбросных газов является низкая эффективность очистки токсичных примесей отбросных газов за счет адсорбирования токсичных веществ, неуловленных зернистым фильтром, входной поверхностью насадки в период работы ее на охлаждение и последующей десорбции токсичных веществ горячими очищенными газами при изменении направления движения газов в устройстве.
Наиболее близким к заявляемой установке для дожигания отбросных газов является установка для дожигания отбросных газов, содержащая камеру дожигания с го- релочными устройствами, теплообменные
Ё
Ч
00 00 CJ 00
ю
секции с газопроницаемыми насадками, патрубки ввода отбросных газов и вывода очищенных газов, перекидные устройства и устройство для утилизации избыточного тепла.
Холодный отбросный газ через перекидное устройство поступает в одну из теп- лообменных секций, где подогревается за счет тепла, аккумулированного насадкой в предыдущем периоде, после чего подогретый газ поступает в камеру дожигания. В камере дожигания отбрйсные газы смешиваются с горячими продуктами топлива и происходит выгорание горючих токсичных компонентов отбросного газа. Часть высокотемпературных газов отводится с камеры дожигания на устройство утилизации избыточного тепла. Остальной газ поступает в другую по ходу газа теплообменную секцию, нагревает ее, после чего через перекидной клапан, смешиваясь с высокотемпературными газами, поступает в устройство для утилизации избыточного тепла.
Недостатком известной установки для дожигания отбросных газов является низкая эффективность обезвреживания токсичных примесей отбросных газов, за счет высокой адсорбционной способности регенеративной насадки, которая значительно меняется в зависимости от температуры: увеличивается с уменьшением последней и наоборот. Применение устройства утилизации тепла для подогрева отбросных газов перед подачей в устройство не позволяет достичь необходимой температуры газа, обеспечивающей устранение сорбционных процессов в насадке, из-за ограничения температур перед перекидным устройством.
Целью изобретения является повыше1- ние эффективности очистки отбросных газов за счет уменьшения сорбционной емкости насадки регенеративной камеры.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для дожигания отбросных газов, содержащей теплоизолированный корпус, регенеративные камеры с насадкой, горелки, патрубки для ввода и вывода газов, перекидной клапан и рекуператор, последний установлен между регенеративными камерами и перекидным клапаном.
На чертеже представлена установка для дожигания отбросных газов.
Установка для дожигания отбросных га- зое содержит устройство для дожигания отбросных газов 1, состоящее из камеры горения 2 с горелками 3 и регенеративных камер 4, заполненных зернистой насадкой 5, рекуператорб, расположенный между устройством для дожигания отбросных газов и перекидным клапаном 7, к которому подключены патрубки отбросных 8 и очищенных 9 газов.
Установка для дожигания отбросных газов работает следующим образом: холодные отбросные газы по патрубку 8 через перекидной клапан 7 поступают в нагреваемые или нагревающие каналы рекуператора
0 6 (например, в нагреваемые каналы). В рекуператоре отбросные газы подогреваются уходящими очищенными отбросными газами до температуры, обеспечивающей максимальное снижение сорб.ционной
5 способности насадки 5. Подогретые в рекуператоре 6 отбросные газы поступают в одну из регенеративных камер 7, где осуществляется нагрев газа до температуры самовозгорания за счет тепла аккумулиро0 ванного насадкой 5 в предыдущий период, после чего подогретые газы поступают в высокотемпературную камеру горения 2, где смешиваются с горячими продуктами сгорания топлива, вышедшие из горелок 3, в ре5 зультате чего происходит выгорание горючих токсичных компонентов отбросных газов. Обезвреженные отбросные газы проходят другую по ходу газов регенеративную камеру 4, нагревают насадку и значительно
0 остывшие газы поступают в нагреваемые каналы рекуператора 6, где они окончательно отдают свое тепло холодному отбросно- му газу и через перекидной клапан 7 и патрубок обезвреженных газов 9 удаляются
5 в атмосферу.
После нагрева второй регенеративной камеры с насадкой и остывания первой при помощи перекидного клапана 7, направление движения отбросного газа в устройстве
0 изменяется на противоположное и весь процесс повторяется.
При установлении рекуператора для подогрева отбросных газов между регенерз- тивными камерами и клапаном
5 температуры входной поверхности первой, по ходу движения газа насадки и выходной поверхности второй насадки значительно выше, чем в случае без рекуператора, что способствует снижению сорбционной емко0 сти насадки. В начальный момент цик ла после переключения клапана (температура подогрева отбросного газа в рекуператоре минимальная), адсорбционная способность входной поверхности насадки практически
5 отсутствует за счет тепла, аккумулированного насадкой в предыдущем периоде. В последующие моменты цикла температура подогрева отбросного газа в рекуператоре увеличивается за счет повышения температуры очищенных газов на выходе из второй
по ходу движения насадки, что способствует поддержанию необходимой температуры на входной поверхности насадки и снижению ее сорбционной емкости.
Формула изобретения Установка для дожигания отбросных газов, содержащая теплоизолированный корпус, регенеративные камеры с насадкой,
горелки, патрубки для ввода и вывода газов, перекидной клапан и рекуператор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности очистки отбросных газов за счет уменьшения сорбционной емкости насадки регенеративной камеры, рекуператор установлен между регенеративными камерами и перекидным клапаном.,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дожигания отбросных газов | 1989 |
|
SU1670293A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1986 |
|
SU1404754A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1989 |
|
SU1627784A1 |
Способ обезвреживания отбросных газов | 1982 |
|
SU1044894A1 |
Устройство для дожигания сбросных газов | 1988 |
|
SU1629695A1 |
Устройство для термического обезвреживания газов | 1981 |
|
SU1011951A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1990 |
|
SU1749626A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1985 |
|
SU1259079A1 |
Установка для дожигания отбросных газов | 1986 |
|
SU1416802A1 |
Устройство для термического дожигания сбросных газов | 1983 |
|
SU1135969A2 |
Сущность: рекуператор для предварительного подогрева отбросного газа установлен между регенеративными камерами и перекидным клапаном. Нагреваемые каналы рекуператора подсоединены к одной регенеративной камере, а нагревающие каналы - к другой. Такое выполнение установки позволяет повысить эффективность очистки за счет снижения сорбционной емкости насадки регенеративной камеры. 1 ил.
Преобразователь постоянного напряжения в постоянное | 1987 |
|
SU1504754A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Установка для дожигания отбросных газов | 1986 |
|
SU1416802A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-01-15—Публикация
1990-05-03—Подача