Способ выделения взвешенных частиц из растворов процесса Байера Советский патент 1991 года по МПК C01F7/46 

Изобретение относится к получению глинозема способом Байера.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса.

Получение полимера А.

300 частей 20 мас.%-ного водного раствора сополимера акриламида и акриловой кислоты (92/8) с мол.м. 200 000 смешивалось с 65,3 частями гидроксиламингидрох- лорида (65% избытка, основанное на амидных группах сополимера), эквимоляр- ным количеством (77,1 частями) ацетата натрия и водой в количестве, доводящем раствор в целом до 600 частей. Результирующий раствор нагревался при перемешивании до 70-75°С в течение 5ч. Инфракрасный спектр показал преобразование 40% амидных групп и гидроксаматные группы.

Получение полимера В.

100 частей 25%-ного раствора гомопо- лимерного акриламида с мол.м. 100 000 смешивались с 7,34 частями гидроаксила- мингидрохлорида (0,3 моль на 1 моль амида), разбавленного до 80 частей, и с 8,66 частями ацетата натрия, разбавленного до 70 частей. Величина рН регулировалась и поддерживалась на уровне 6,5. Результирующий раствор нагревался до в течение 4 ч. Получают гидроксаматированный полиакриламид.

Пример 1. В отстойник с раствором, вытекающим из установки Байера по производству глинозема, добавлялся полимер В и смешивался при помешивании в течение 60 с. Твердые частицы были оставлены в покое на 60 мин для оседания, в то время как раствор поддерживался при 95 ±5°С. Образец затем изымался из верхней части и испытывался на муность путем изменения абсорбции при 900 им втсрсй образец р/с- пользовался для измерения времени фигь- трацми )0 мл через о и л ьтр о а,ильную бумагу Ватмана N 54, Результаты пр/ше.ае- ны в табл,1,

Значительное уменьшение количества взвешенных твердых частиц является результатом использование полимера В, как видно по уменьшенным м /тностям и увели- ценным скоростям фильтрации (табл.1),

Пример 2. Попммер В добавлялся з образцы раствора отстойника байера гри 100°С в количестве 0,020 г/л с последующим добавлением и без и иго промьнллеьно выпускаемого флокулянтэ тмтэ красного шлама из полиакриллта В обоих случаях отмечены быстрая флокуляция и осаждение взвешенных твердых частиц. Измерение взвешенных частиц в отстое показало ч го оба образца содержат около 5-10 ч./млн взвешенных твердых частиц по сравнению с дримерно 80-200 ч,/млн в контрольном образце при использовании только названного флокулянта из полна рилата.

Примеры 3-7, В разные образцы потока продуктов, спускаемого из однолитрового автоклава из промышленной установки производства r/ иноэема по процессу Байера, вводились разные дозы полимаэа А. Затем добавлялась 3 .л 0,1%-ного psc- гвора выпускаемого промышленностью по- лиакрилата натрия, смесь оставлялась в покое на 15 мин для осаждения, часть отстоявшегося раствора Фильтровалась чераз миллипористый филыр (0,45 мкм) v филь.т- рат анализировался на железо методов спектроскопии атомной абсорбции Результаты приведены в табл,2,

Как видно изтабл, I, использование пол- имера А ведет к значительному уменьее- , нию содержания железа з фмяьтрсзанном отстое.

Пример В, Раствор отстойник « промышленной установки по процессу Бай- ера обрабатывался промышленным полигк- рилатом в качестве флокулянта при дозировке, эквивалентной стандартной промышленности практике (контрольный образец), или обрлбашэался полимером А и оставался а покое длг .денмк rni 100°С в течение 1. 2 и 4 ч. После осаждения 150 мл отстоя осторожно изымали и смешивали с 30 мл щелочно о раствора, доводи ГА до кипения, охлаждали и м змеряли мутность, в потоке через ячейку, Преобразование показаний мутности в концентрацию твердых частиц производилось в ее ответ-лгвии с п :о- мышлеиной калибрспкой. Результаты ведень1 э табл 3,

Как видно из табл.З, во всех случаях полимер А ьедат к снижению содержания ззв8шенны твердых частиц по сравнению г о стандартным флокулянтом,

Примеры 9-12. В раствор отстойника иг промышленной установки производства глинозема по процессу Байера добавлялся полимер А i/ли В. В некоторых случаях это добавление сопровождалось перемешиванием во флокулянте промышленной установки в соответствии с ПРИНЯТОЙ практикой. Обработанный раствор оставлялся в покое для осаждения при 100°С в течение до 3,5 ч. Часть полученного отстоявшегося раствора затем изымалась и измерялась ее мутность {NTU - нефелометрическая единица мутности). Результаты приведены втаблА

Гальванометрическое измерение взвешенных твердых частиц производилось в соответствии с промышленным методом на части образцов с очень низкими показаниями мутности путем добавления к 100 мл раствора 50 мл щелочного раствора, нагревания полученного раствора до кипения, фильтрования {0,5 мкм), высушивания результирующих фильтровальной бумаги и остатка, озоления высушенного материала и взвешш-ачия. Результаты приведены в табл.5.

Примеры показывают снижение мутности по сравнению с использованием промышленного флокултнта после часа или более осах дения.

Примеры 13-18. Раствор отстойника из другой г ромыыленной установки по процессу Бейерз обрабатывался полимером А и сравнивался с результатами, достигнутыми при стандартной дозировке промышленного флокулянта в виде полиакрилата натрия. Реагенты перемешивались в 50G мл раствора отстой -ика, результирующие растворы осаждались при 100°С в течение 4 ч. Затем отбирала по 100 мл отстоя, фильтровали и промывала через предварительно взвешенную бумагу ад стекловолокна, которая затем зисушивапзсь и взвешивалась для непосредственного измерения завешенных твердых частиц. Результаты приведены в табл.6.

Следует отметить, что низкие количества полчмара А в 4 раза эффектизнееУчём нормально используемый промышленный флокулянт,

П р л м е ры 19-45. Серия плдроксама- тированных акриламидных полимеров приготавливалась путем добавления сульфата- гидроксиламинз в раствор полимера при не- слльшом добавлении чоды. Величина рН ус- танаал ивалась б,С с помощью 50% гидроокиси натрия. Нггрвоание проводитесь при 0-75°С в течение 1-6 ч с добавлением 50%-ной серной кислоты при необходимости поддерживания рН б,5± 0,5 до завершения реакции. Разбавленные (0,1 или 1,0%) водные растворы результирующих гидроксаматированных полимеров затем использовались для обработки раствора отстойника (по 1 л) из промышленной установки по процессу Байера. Начальные скорости осаждения измерялись, после чего образцы поддерживались при 80°С в течение 60 мин (время осаждения). Окончательный объем твердых частиц, мутность и содержание взвешенных твердых частиц результирующего отстоя затем измерялись, взвешенные твердые частицы определялись путем фильтрования верхних 250 мл через предварительно взвешенную бумагу с последующими промывкой, сушкой и повторным взвешиванием. Результаты приведены в табл.7.

Примеры 46-59. Дополнительные испытания осаждения проводились аналогично примерам 19-45 на другом растворе отстойника (содержащего 10,5-23,9 г/л взвешенных твердых частиц) из промышленной установки по процессу Байера с использованием гидроксаматированного акриламидного полимера разных молекулярных масс. Время осаждения было ограничено до 30 мин. Измерения взвешенных твердых частиц основывались на соотношении процента пропускания (передачи) при 910 нм по отношению х количеству взвешенных твердых частиц, которое уже было установлено на этой промышленной установке. Соотношение было калибровано относительно лишь 94 мг/л (27% пропускания), более высокие мутности определялись путем экстраполирования. Результаты приведены в табл.8.

Достигнутые уровни взвешенных твердых частиц низкие (5-10 мг/л), скорости осаждения высокие (11,3 м/ч).

Примеры 60-112. Используя разные полимеры, указанные в предыдущих примерах, испытания осаждения проводились с раствором отстойника (30-40 г взвешенных твердых частиц на литр) из установки по производству глинозема по процессу Байера с использованием бокситного сырья, которое, как известно, дает красные шламы с высокой поверхностной площадью, трудно поддающиеся осаждению. Полимеры добавлялись в раствор отстойника в однояит- ровых цилиндрах, и обработанные растворы осаждались 30 мин при 90°С. Цилиндры монтировались на медленно вращающихся (примерно 2 оборота в минуту) стойках для содействия уплотнению. Образцы осажденных растворов отбирались из

верхней части, мутность измерялась методом абсорбции при 910 нм, что преобразовывалось в количество (мг/л) взвешенных твердых частиц с использованием установ- ленных промышленных соотношений. Результаты приаедены в табл.9.

Также проводились испытания, в которых полимер смешивался с раствором отстойника и затем добавлялся выпускаемый

0 промышленностью полиакрилат с высокой молекулярной массой, Результаты приведены в табл.10.

При относительно высоких дозах полимера достигались хорошие ясности, отме5 чалось 1-2 мг взвешенных твердых частиц на литр (табл.9),

Как видно из табл.10, ряд комбинаций дают очень высокие скорости осаждения и значительно лучшую ясность, по сравнению

0 с использованием одного промышленного флокулянта (примеры 92 и 93 и примеры 96, 101, 102 или 103).

Примеры 113-131. Дополнительные полимеры приготавливались из водных рас5 творов полиакриламида при указанных соотношениях NH20H (из гидроксиламин- сульфата) к акриламиду. Добавлялось достаточно NaOH для начального рН 6,0 и конечного рН 7,5-9,2, Эти полимеры и раз0 ные полимеры из предшествующих примеров испытывались на растворе отстойника в установке Байера, где сливаемый раствор имел типичную мутность больше, чем NTU. Лабораторные испытания осаждения с по5 мощью промышленного полиакрилата с высокой молекулярной массой также показали высокие мутности (217-232 NTU), Испытания осаждения проводились в однолитровых цилиндрах при измерении начальной

0 скорости осаждения, затем по истечении 30 мин при 80°С, часть раствора изымалась из верхнего слоя, мутность измерялась. Результаты приведены в табл.11.

Некоторые из обработанных растворов

5 имели мутность 30 NTU или меньше, что значительно лучше, чем в промышленной практике (от 200 NTU или выше). Скорости осаждения достаточно выше требуемых 5 фут/ч и многие больше, чем 100 фут/ч.

0 Примеры 132-134. Дозировка одного из реагентов, следуя методике примеров 113-131, была снижена до 0,5 ч./млн (мг/л). Сохранялись низкая мутность и высокая скорость осаждения. Результаты приведе5 ны в табл,12.

П р и м е ры 135 и 136. Выпускаемая промышленностью эмульсия полиакриламида (мол.м. 15 млн) реагировала с эквимо- лярными эквивалентами гидроксиламина (как гидроксиламинсульфат) и гидроокисью

катрик при 90°С в течение 20 ч. 8 конце реакции продукт схпавапся стабильной эмульсией, Часть продукта разбавлялась водой до концентраций 0,1% (дейсгаигэльный полимер). Раствор отстойника был взят с установки производства линозема по пэо- цессу Байера, Этот рзствср содержал 40 ± 4 мг взвешенных пзе;:дых частиц ня литр. В однолитровые порции этого раствора (гри 80 ± 5°С) вводились разное дозы указанного 0,1%-ного раствора. Измерялась начапь- най скорость осаждения, затем после 30 MfnH осаждения а пен л nf.n 80°C отбирался образец из верхнего г/юя и измерялась мутность. Результаты приведены а табл.13.

По сравнению с промышленной иракской этот реагент дает улучшенную осветлвн- ность (прозрачность)

П р и м е ры 137 и 100. Приготовление повторялось за исключением того, ч го исходной эмульсией был 70/30 сополимер .зк- риламида/акриловой / слоты с мол м около 15 млн, используемое количество гид- ро силамина было точно эквивалентно количеству акрилами.ца Результирующий продукт испытывался яэ растаор отстойника Байера, как в приме pax 135 и 36. Результаты представлены в 18бл 14

Скорости осаждения и осветленность были значительно лучше, чем в промышленной практике.

П р и м е о ы 134-141. Латекс согюли- меоа а филамида/ме1илакоилага в пропорции 50.50 получался t результате реакции мономеров при 75°С, рН ,0 в течение 3 ч с помощью промынлеьно выпускаемого го- верхностно-актавного вещества и стабилизатора, используемого АЛЯ диспергирсша- ния метилакрилата в по дном растворе аири- ламида. Оба мономеря иг.гкетали ь постепенно вместо с поднсй окисл тель о- восстановмтельной к лзлитичеикой системой. Полученный ПОТУ мерный постепенно добавляйся ч кипящий (1БО°С) раствор гидроксиламичсульфата и ЭКВИЕЗ- лентного количества идрсюкиси натри в течение 100 мин f I моль rs/дроксиламина на 1 моль акрилата). Часть полученного продукта разбавлялась водой до концентрации 0,1% действительного пспимера. Расгаор отстойника (сливаемы i раггвор автоклава с удаленными грубыми часгчцам/fj забирался из установки прсмзэодстаа глинозема по процессу Байера Этот озствор содержал 40 ±4 г взвешен кыхтрерднх частиц палитр. В перемешанные о/)нолитровые порции этого раствора (при 80 ± 5°С) вводились разные дозы указанного 0,1%-ного раствора. Измерялась начальна-1 скооость осаждения,

затем смесь оставлялась а покое для осаждения в печи при 80°С в течение 30 мин. В конце зтого времени отбирался образец из верхнего слоя м измерялась мутность (этот

отстой является лабооаторным эквивалентом вытекающего раствора отстойника промышленной установки). Результаты представлены в табл.15.

Хотя скорости осаждения довольно ниэкие, мутность значительно меньше, чем в сливаемом растворе промышленной уста- ковки.

П р и м е ры 142-144, Приготавливали, как в примерах 139-141, за исключением

того, что для латекса акриламида/метилак- рилата в пропорции 50:50 использовалась 4-кратная концентрация катализатора. Результирующий продукт вводился в раствор отстойника в процессе Байера, как в примеpax 135-141 Данные представлены в табл.16.

Скорости осаждения приемлемые, мутность значительно меньше, чем в промышленной практике (примеры 139-141).

Примеры 145-147. Латекс сополимера акриловой кислоты/метилакрилата в пропорции 75:25 образовывался постепенно путем добавки смеси мономеров и окислителе-1 z восстановительной каталитической системы а воду, содержащую выпускаемые промышленностью поверхностно- активное вещество и стабилизаторы. Смесь поддерживалась при 75°С в течение 2 ч реакционного времени. Затем водный раствор

гидроксиламинсульфата (1 моль гидрокси- ламина на 1 моль акрил эта) с эквивалентным количеством NaOH постепенно вводился в течение 30 мин в указанный латекс при 100°С и смесь кипятилась еще 60

мин. 0,1 %-ный водный раствор получают из названной смеси и испытывают на осаждение твердых частиц и растворе глинозема Байера, как в примерах 139-141, Результаты представлены в табл.17.

Примеры 48-150. Повторялись приготовления примеров 145-147, Испытания осаждения твердых частиц в растворе глинозема Байера, ках в примерах 139-141, Результаты представлены в табл.18.

Примеры 151 и 152 (сравнительные).

Повторялись приготовления примеров 145- Н7 за исключением того, что композиция сополимера была 90:10 акриловой кислоты к метилакрилату, Результирующая смесь сополимера была светлым раствором (не латекс). Сополимер реагировал с гидрокси- ламинсульфатом и NaOH (эквивалентно содержанию акрилата) при 80°С в течение 1 ч. Испытания на осаждение твердых частиц в

растворе .глинозема Байера. Результаты представлены в табл.19.

Плохие результаты вызваны низким содержанием метилакрилата и низким преобразованием этого сложного эфира в гидроксамат, Полимер, как установлено (с помощью ЯМР), содержит недектируемый гидроксамат (предел обнаружения 1-2%). ЯМР также показывает, что внедрение метилакрилата в полимер было низким.

Примеры 153 и 154. Повторялись приготовления примеров 145-147 за исключением того, что образованный сополимер содержал акриловую кислоту/метилакрилат в пропорции 50:50. Продукт сополимера был грубой дисперсией твердых частиц, которые осаждались, если не перемешивались. Гидроксиламинсульфат и NaOH (эквивалентно содержанию акрилата) вводились в дисперсию и нагревались при 97°С в течение 1 ч для получения раствора. Результирующий полимер испытывался в отношении осаждения твердых частиц в растворе глинозема Байера, как ранее. Результаты приведены в табл.20.

П р и м е ры 155 и 156. Латекс сополимера акриламида/метилакрилата в пропорции 25:75 приготавливался и затем реагировал с гидроксиламинсульфатом и NaOH, как в примерах 139-141. Эти реакции сопровождались реакцией с NaOH (3 ч при 95°С) для гидролиза непрореагировавшего сложного эфира. Конечный полимер испытывался в отношении осаждения твердых частиц в растворе глинозема Байера. Результаты приведены в табл.21.

Пример 157. В образец суспензии красного шлама,полученной из последнего устройства промывки линии промывки в противотоке раствора, подвергающегося декантации, в работающей установке Байера по производству глинозема, вводился разбавленный (0,1%)-ный раствор полимера А. Отмечались быстрая флокуляция и осаждение твердых частиц в суспензии.

Примеры 158-161. Повторялись операции примера 1 или 8 за исключением того, что разные гидроксаматированные полимеры заменяли полимеры, использованные для флокуляции твердых частиц из растворов. Результаты приведены в табл.22.

Смеси двух или больше полимеров, содержащих гидроксамовую кислоту, могут использоваться вместе, комбинации полимеров, содержащих гидроксамовую кислоту, с другими реагентами могут также использоваться вместе. Так, при предлагаемом способе может использоваться любой полимер, содержащий группу водорастворимой гидроксамовой кислоты или соли.

Полимеры могут быть проиллюстрированы теми, которые содержат дополнительные группы формулы

V

-C-NH-OR

где R - водород или катион.

Эти полимеры известны в данной обла0 сти техники и могут происходить от полимеров, содержащих дополнительные группы сложного эфира, амида, ангидрида, нитрила и т.д., в результате реакции с гидроксилами- ном или его солью.

5 Примерами полимеров, которые могут быть гидроксамированы для использования при предлагаемом способе, являются полимеры сложных эфиров акриловой, мета- криловой, кротоновой и других кислот,

0 полимеры, полученные в результате полимеризации метилакрилата, этилакрилата, т-бутилакрилата, метилметакрилата, этил- метакрилата, циклогексилметакрилата, диметиламиноэтилметакрилата, диметила5 миноэтилакрилата, метилкротоната и других, полимеры малеинового ангидрида и сложные зфиры и т.п., нитриловые полимеры типа тех, которые образуются из акрило- нитрила и т.д., ам идные полимеры типа тех,

0 которые образуются из акриламида, мета- криламида и т.п. Гидроксамированные полимеры могут быть образованы путем реагирования смеси, содержащей дополнительную реактивную группу, в растворе с

5 гидроксиламином или его солью при температуре в диапазоне 50-100°С в течение нескольких часов. Примерно 1-90% возможных дополнительных реактивных групп полимера может быть замещено гидрокса0 мовыми группами.

Дополнительно к реакции гидроксила- мина или его соли с раствором полимера установлено, что латекс полимера может реагировать непосредственно с гидроксила5 мином или его солью. Латекс может, например, быть сополимером акриламида и метилакрилата или сополимером акриловой кислоты и метилакрилата. В этих случаях гидросиламин или его соль реагирует

0 прежде всего с группами сложного эфира для образования групп гидроксамовой кислоты.

Также было установлено, что обратные эмульсии, образованные, например, из жид-

5 ких сополимеров полиакриламида или ак- риламида/акриловой кислоты, диспергированных в нефти, могут реагировать непосредственно с гидроксиламином или его солью для образования полимеров с очень высокой молекулярной массой, содержащих

группы гидроксамоноаой кислоты, которые все эффективны при предла «земом способе.

Степень гидроксамироаания, т.е. концентрации компоненте в приведенной формулы в полимерах, мол а г (э ль в диапазоне 1-90 мол.%. (5-75, предпочтительно 10-50 мол.%).

Соответствующие гидроксиг.аминовые соли включает в себя сульфаты, сульфиты, фосфаты, перхлораты, гидрохлориды, аце- таты, пропионаты и гому подобное, рН раствора регулируется до 3-9, предпочтительно выше 6,0, посредством .добавления кислоты или основания в раствор.

Может использоваться любой водораст- воримый полимер, который после, гидрокса- мирования функционирует в напраелении осаждения взвешенных твердых частиц. Таким образом, могут использоваться ггмопо- лимеры, сополимеры, гзрполимеры и другие указанные мономеры, Соответствующие сомономеры, которые путем сополи- меризации могут образовывать, например, до 95% молей требуемых п злимзров, могу г включать в себя акрипопую кислоту, винила- цетат, винилпирролидон, , стирол, а также другие из пере-шс/ онных сложных эфиров, амидов и/или нитрилов я т.п , поскольку такие сополиморы, терполимеры и т.д. являются водорастворимыми после гид- роксамироаания. Мои м полимеров 1x10 - 3x107.

Полимеры могу- применяться путем добавления их обычно в скорме разведанного водюго раствора в поток продуктов гпоцес- са вывариваемого боксшногосырья, содержащий растворенный глинозем п взвешенные твердь е ншггьмы, диспергированные в растворе, Е количестве, достаточное для осаждения взвешенных тверды частиц, для получения наилучших результатов 0,1 мг гидроксауатир&шшного полимера на литр потока продуктов процесса (богее предпочтительно (,С мг гицрскса а- тированногс полимера) Моут применяться и более высокие количества, хотя достигается момент, при которое дополнительные количества гидроксамэтированного полимера HP улучшают скорость отделения, Таким образом, неэкономично иснэпьзовать чрез- мерные количества.

Способ позволяет товнситъ эффективность очистки.

Формула 1/1 з о ( р е гения

1, Способ выделения взвешенных час- тиц из растворов процесса Байера путем обработки их водора:тЕОЭИМЬм полимером, отличающийся ем, что, с целью повышения эффективное -л процесса, Е качестве водораствоо чмсго полимера ИСЕТОЛ зуют полимер, содержащий группы гидро- ксамовой кислоты или ее соли в количестве 1-90 мол.% и имеющий молекулярную массу 1 107.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве водорастворимого полимера, содержащего группы гидроксамовой кислоты или ее соли, используют производные этого полимера, содержащего дополнительные группы сложного эфира, амида, ангидрида или нитрила.

3.Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого полимера, содержащего группы гидроксамовой кислоты и ее соли, а также дополнительные группы сложного эфира, амида, ангидрида или нитрила, используют его производную от амидного полимера.

4.Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого полимера, содержащего группы гидроксамовой кислоты или се соли, а также дополнительные группы сложного эфира.(амида, ангидрида или нитрила, используют его производную от акриламидного полимера.

5.Способ по п.2, отличающийся тем, что о качестве водорастворимого полимера, содержащего группы гидроксамовой ч ислоть1 и ш ее соли, а также дополнительные группы сложного эфира, амида, ангидрида или нитрила, используют его производную от полимера сложного эфира,

6.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве раствора для обработки используют раствор после отстаивания суспензии в отстойнике.

7.Способ по п.6, отличающийся тем, что после отстаивания раствор подают на обработку через край отстойника.

8.Способ по п.1,отличающийся шм, что раствором процесса является поток выщелоченной пульпы из автоклава.

9.Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого полимера, содержащего группы гидроксамовой кислоты или ее соли, а также дополнительные группы сложного эфира, амида, ангидрида или нитрила, используют производные от полимера а,фияата или метакоилата.

10.Смособ по п. 1,отличающийся тем, что водорастворимый полимер используют в виде эмульсии,

11.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве водорастворимого пол- имера используют полимер, содержащий группы гидроксамовой кислоты или ее соли, Е- количестве 5-75 мол.%

12.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимого полимера используют полимер, содержащий группы гидроксамовой кислоты или ее соли, в количестве 10-50 мол.%.

13. Способ по п.1 .отличающийся тем, что водорастворимый полимер используют совместно с анионным флокулянтом.

14.Способ по п.13, отличающий - с я тем, что в качестве анионного флокулян- та используют соль полимера полиакрилата.

15.Способ по п.13, отличающий - с я тем, что в качестве анионного флокулян- та используют сополимер соли акрилата с акриламидом.

Таблица 1

Изобретение относится к получению глинозема способом Байера. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Для этого растворы процесса Байера обрабатывают водорастворимым полимером, содержащим группы гидроксамовой кислоты или ее соли в количестве 1-90 мол.% и имеющим мол.м. 1 -104-3 -107. Используемый полимер может дополнительно содержать группы сложного эфира, амида, ангидрида или нитрила, а также быть производным от амидного полимера, акриламид- ного полимера, полимера сложного эфира. Водорастворимый полимер, содержащий группы гидроксамовой кислоты или ее соли, используют совместно с анионным флоку- лянтом. В качестве анионного флокулянта применяют сополимер соли полимера поли- акрилэта. 14 з.п. ф-лы, 22 табл. (Л С

Промышленный флокулянт также добавлялся через 2 мин после полимера А или В.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

иПолимер

Дозировка,

ч/млн

А В А

20 20 40

Мол1рный процент групп гидрпксл оной кислоты, числа в слобках иплч юте оцеккяли исполъзопання кислот, остальное - нзр спе тросксшкн кЭ ррчончнга ).

11 I (. млн пр гмерно равна tO г/т lunnMomix тверп 0 пгтнц. тг нитчатая ПОБГ р сность разцела ранних стйдчнх осялдьмия.

Таблица 5

Таблица 6

Т а б л и ц а -7

Реагент

Мол.м.

NH OH-AM, мол.отн.

46100К

47200К

48200К

420К 420К 600К 600К

600К 800К

200К 1,5

200К 2,0

420К 1,0

1,5 2,0 1,0 1,5

2,0 1,0

800К 1,5 800К 2,0

опред. п

23

не . опред. .-

Не опред.

Плюс эквивалент ацетата натрия.

/

89,100

66

73

88

43,68 62,76 94

100 150

76 81

3,6 60

Не опред/ 35 ..-1. -

3,7 6,4 Не

опред„ -

Не опред.

44 48 Не

опред. и

Не опред.

4,3 8,0 Не

опред. и

4,3 7,6 Не

опред.

Не опред.

100

6,7 5,9

26,22 3,8 27,11 4,3 5

Не опред. Не опред. Не опред.

-

8 о го со

63

71

54

00

Приготовление,, как в примере 54, за исключением того, что реакция проводилась целиком при рИ 3-4.

Приготовлениг,, как в примере 53, эа исключением того, что реакция проводилась полностью при рН 3-4,

1687029

20 Т а б л и ц а 9

Таблица 10

Пример

Содержание полимера,, мг/л

Работа отстойника

установки

135

136

Минимальное требование

С,одаржание полиме ра, мг/л

2

Минимальное требование

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14

Таблица 15

Таблица 16

Примечание. AM - акриламид, DMAEM - диметиламиноэтилакрилат.

ММА - метилметакрилат, МА - малеиновый ангидрид, PAN - полиэупылиытпмл - мотмлпмиыпгший Qttiun

lҐiivir i mv i плгпо I ai |jri/ici I , rna/ti rinwDwtri

акрилнитрил, MVE - метилвиниловый эфир.

Таблица 18

Таблица 19

Таблица 20

Таблица 21

Таблица 22