Устройство для распыления жидкости Советский патент 1991 года по МПК B05B7/24 

1

(21 ) 4723205/05

(22) 2407 «9

(46) 30 109 Ью, Л Mi

(71)Производственно-1 о н.с uuitiitit трос альтяжмап1

(72)Н И Баянов и И А Г тченко

(53)678056(0888)

(5Ы Авторское свидеп льс ню ( ( ( Р Vs 912295, кп В 05 В 7 2 146

(54)УСТРОЙГГВГ) Ч 1Я II ЖИДКОСТИ

(57) Ичобрегччые ом л и i л vt po,H( для нанесения IIOKI IT I |}clv j,,, кчшем , ксхтеи и может быть , г .ни; t 1/1

ИМЯ

неи ния смазки на резьбов ю поверхность тр бчаты изделий Цель изобретения - повышение качества нанесения смазки на резь поверхность трубчатых изделий Это тостигается тем, что выходные частки кана- юв подачи жидкости и сжатого рас- Hi ь)жены параллельно и сообще нь t выпускным соплом щелевыми пазами выпо темными с боковой стороны и направ iti-ными перпендик лярно к а выпмкное LOHTO выполнено в виде щели, об емои . й стенкой распылительной loiOBKii и зак 1епленной на ней

ВОЧ. ,П( 12 i Г, ф ЛЫ, 4 ИЛ

I

i

jJT

i i ii

12 L

6-8

Ю 8 24 fg

(Л

O5 00

J

oo о

ND

Фиг

И юбретенне относится к устройствам для нанесения покрытий распылением жидкостей и может быть использовано для нанесения смазки на резьбовую поверхность трубчатых изделий

Целью изобретения является повышение качества нанесения смазки на резьбовую поверхность трубчатых изделий

На фиг 1 изображено устройство для распьпения жидкости, на фиг. 2 - вид А на фш 1, на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг 1, на фи 4 - рафез В-В на фиг 2

Устройство содержит установленный на раме 1 бачок 2 для жидкости с мешал кой 3 Бачок 2 снабжен катками 4, опирающимися на направляющие 5 В нижней части бачка 2 закреплен корпус 6 с кожухом 7 и распылительной головкой 8 Распылительная головка 8 выполнена с каналом 9 подачи жидкости, сообщенной с ним цилиндрической полостью 10, каналом 11 подачи сжа- гого воздуха и выпускным соплом Выпускное сопло выполнено в виде щели, образуемой боковой стенкой распылительной головки 8 и регулировочной планкой 12 Цилинд рнческая полость 10 распылительной головки сообщена отверстием 13 с бачком 2 Выходные участки каналов 9 и 11 расположены параллельно друг другу и сообщены с вы пускным соплом щелевыми пазами 14 и 15, выполненными с боковой стороны каналов и направленными перпендикулярно лрм к дру гу

Корпус 6 и распылительная головка 8 снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде цилиндра 16 Цилиндр 16 соединен с распылительной головкой посредством кронштейна 17

В цилиндрической полости 10 установлен шток 18 для подачи жидкости Шток 18 снабжен приводом осевого перемещения, выполненным в виде цилиндра 19 Цилиндр 19 соединен со штоком 18 посредством рыча- ia 20

Устройство имеет запирающий механизм, выполненный в виде плунжера 21 с роликом 22 Ролик 22 размещен в направляющей 23, наклоненной к линии перемещения корпуса 6 и распылительной головки 8 Плунжер 21 установлен в отверстии распылительной головки 8 с возможностью перекрытия цилиндрической полости 10 и имеет на конце скос, обращенный к штоку 18

Для ограничения возвратно-поступатель- HOIO перемещения корпуса 6 с бачком 2 по направляющим 5 предусмотрены упоры 24 и 25

Для ограничения перемещения распылительной головки относительно корпуса 6 служит паз 26, в котором размещен плун жен 21

Для приведения во вращение обрабаты ваемого трубчатою изделия 27 могут ис- полыоваться приводные опорные ролики (не показаны)

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое трубчатое изделие 27 устанавливается на опорные ролики (не показаны) и приводится во вращательное движение Цилиндр 16 перемещает кронштейн 17 и распылительную головку 8. Вместе с рас- пылитепьной головкой 8 перемещаются в направлении обрабатываемого изделия 27 кор пус 6 и бачок 2. При достижении катками 4 упора 24 шижение бачка 2 и корпуса 6 прекращается Кожух 7 подводится к изделию 27 и скрывает юну распыления жидкости При дальнейшем движении раепы ;итель ной головки 8 под действием цилиндра 16 она вводится внутрь изделия 27 При дви0 женин распылинмьной головки 8 огноси- тетьно корпуса 6 отверстие 13 перекрывается Ролик 22 катится по наклонной направляющей и перемещает плунжер 21, который открывает вход для подачи порции жидкости в канал 9 Перемещение распылительа ной головки 8 ограничивается длиной rj- а 26 Сжатый воыух через штуцер 28 подается в канал 1 и выходит через боковой па 15 Цилиндр 19 перемещает шток 18 и подает д.идг.о гь в канал 9 Жидкость из ка, нала 9 по i давлением выходит через па 14 в ще i ь, обра 1/ анную боковой стороной рас пылительно - тловки 8 и регулировочной планкой 12 и распыляется воздухом выходящим чер боковой паз 15 Образующийся по длине паспылиiельной головки я фа5 ке.i распыленной жидкости направляется на обрабатываемую поверхность изделия лирование распылением жидкости осуществляется посредством перемещения ретулиро- вочной планки 12

После прекращения распыления жидкое0 ги цилиндр 16 перемещает распылительную головку 8 и корпус 6 с бачком 2 н исходное положение Плунжер 21 вводится в канал 9 и перекрывает его Цилиндр 19 перемещает шток 18 в исходное положение. От

с верстие 13 открывается, и цилиндрическая полость 10 заполняется новой порцией жидкости из бачка 2. Устанавливается следующее изделие и производится нанесение покрытия аналогичным образом

50

Формула изобретения

1 Устройство для распыления жидкости, содержащее бачок для жидкости, размещенный под ним корпус с распылительной головкой, выполненной с каналом пода чи жидкости, сообщенной с ним цилиндрической полостью, каналом подачи сжатого воздуха и выпускным соплом, установленные в цилиндрической полости шток, соединенный с приводом осевого перемещения, и запирающий механизм, отличающее гем, что, с целью повышения качества i asf-ie ия. ки на резьбовую поверхность трубчагыч изделий, выходные участки каналов подачи жидкости и сжатого расположены параллельно друг другу и сообщены с выпускным соплом щелевыми пазами, выполненными с боковой стороны каналов и направленными перпендикулярно друг .ipvry, а выпускное сопло выполнено в виде щели, образуемой боковой стенкой распылителочой

А 27 7

-и.

головки и закрепленной на ней ночной планкой

2 Устройство по п I, отличающееся тем, что корпус и распылительная головка снабжены приводом возвратно-гюст нательного перемещения, при этом запирающий механизм выполнен в виде плунжера с роликом, размещенным в направляющей, наклоненной к линии перемещения корпуса и распылительной головки.

/7

Фиг. 1

ВидА

фиг. 2

В-Б

12

Фиг.З