Состав для струйно-абразивной обработки Советский патент 1991 года по МПК C09G1/02 

Изобретение относится к составам для- струйно-абразивной обработки поверхности хромированных деталей и может быть использовано при обработке поверхности деталей трения, подвергающихся износу, например для хромированных колец двигателей внутреннего сгорания,

Цель изобретения -увеличение износостойкости и повышение приработочных свойств хромированных поршневых колец.

Состав готовят следующим образом.

В емкость наливают глицерин и согласно расчетным количествам последовательно добавляют при перемешивании компоненты: МТГФА - 4-метил-1,2,3,6-тет- рагидрофталевый ангидрид, дисульфид молибдена, окись алюминия. Для приготовления суспензии используют глицерин технический ГОСТ 6259-75 дисульфид молибдена МЧ-Ф, МТГФА ТУ-6-09-3189-73, в качестве абразива - окись алюминия - электрокорунд ЭБ N 5.

Полученная суспензия помещается в бункер для струйно-абразивной обработки.

Пример. Поршневые кольца (дет. А27.01.00.001)р110 мм с гальваническим хромовым покрытием собирают в пакет и укрепляют оправку на оси, которая приводится во вращательное движение, Жидкость для струйно-абразивной обработки из бункера подается через пистолет на обрабатываемые детали. Пистолет совершает возвратно- поступательное движение вдоль оси оправки. Давление воздуха при обработке колец составляет 3-6 атм. Время обработки 1 пакета палец 2 мин, После струйно-абразивной обработки поршневые кольца промывают водой и просушивают.

Составы для струйно-абразивной обра- ботки приготавливают вышеуказанным способом. Предлагаемые составы приведены в табл.1.

Для оценки долговечности проводили испытания на приработку и износостой(Л

С

о

00 VI СП

о о

кость. В качестве критерия приработки при проведении испытаний предлагаемого состава использовали стойкость к прижогу и схватыванию, т.е. способность выдержать большее удельное давление до появления прижога и схватывания.

В табл. 2 представлены данные по износу пары трения образец - контртело при трех скоростях скольжения, давлению прижога и коррозионной стойкости испытуемых образцов.

Из данных табл. 2 следует, что у составов 4-6 при всех скоростях скольжения суммарный износ пары трения меньше, чем у прототипа и необработанного образца на 5-20%. Давление прижога увеличилось при использовании предлагаемого состава на

6-9% и коррозионная стойкость - на 15- 30%.

Формула изобретения Состав для струйно-абразивной обработки металлических деталей, содержащий жидкий органический носитель и абразив - окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости и повышения приработочных свойств хромированных поршневых колец, он в качестве жидкого органического носителя содержит глицерин и дополнительно - дисульфид молибдена и 4-метил-1,2,3,6-тетрагидрофтале- вый ангидрид при следующем содержании

компонентов, г/л глицерина: дисульфид молибдена 30-50, 4-метил-1,2,3,6-тетрагид- рофталевый ангидрид 100-150, окись алюминия 100-150.

Таблица 1

изобретение может быть использовано при обработке поверхности деталей узлов трения, подвергающихся интенсивному износу, например поршневых хромированных колец для двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - увеличение износостойкости и повышение приработочных свойств хромированных поршневых колец. Это достигается за счет использования состава, содержащего в качестве носителя глицерин 1 л, и дисульфид молибдена 30-50 г/л, 4-метил-1,2,3,6-тетрагид- рофталевый ангидрид 100-150 г/л и окись алюминия 100-150 г/л. 2 табл.

Таблица 2