СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ НЕФТЯНОГО КОКСАтршгтготлАяliATIH'^MO- ТГХНй^БСКАЯ Г^ЙЙ-КОТККА11 Советский патент 1965 года по МПК C10L5/06 

Предлагается способ получения брикетов нефтяного кокса из коксовой мелочи установок замедленного и термоконтактмого коксования.

Известен способ получения брикетов нефтяного кокса из мелочи, заключающийся в том, что шихту, .состоящую ИЗ коксовых частиц, летучего углеводородного растворителя и углеродистого связующего формуют иод давлением 1230 кг1см°. Прокаливание брикето В проводят в слое нагретых коксовых частиц в две стадии в течение 1-12 час. Способ сложен.

Предложенный способ упрощает процесс и отличается от известного тем, что нрессование проводят под давлением 300-500 кг/см, а прокаливание - при температуре 800- 900°С в течение 15-30 мин.

По технологии предлагаемого способа часть псро;шкообразного и коксовой крошки контактного коксования дополнительно измельчают до фракции О-0,5 мм и смешивают с исходным коксом или крошкой в соотношении 1:1. Для получения брикетов нефтяного кокса из коксовой мелочи процесса замедленного коксования направляют фракцию (О-10 м.и) без дополнительного дробления. В качестве связующих используют нефтяные

некн. Для брикетирования берут 75-80; /о коксовой мелочи, 25-209/о связующего.

Способ осуществляют следующим образом. Исходную коксовую мелочь загружают в бункер /, откуда часть мелочи дозатором 2 подают на дробление в дробилку 3, сюда же а дробление подают лек. Затем эту €месь через бункер 4, куда подают -и недробленый кокс, направляют в смеситель 5, где происхоД т подогрез шихты. Подогретую шихту подают на брикетирование в пресс 6, откуда готовые брикеты К0 нвейером 7 транспортируют в прОКалоЧ(Ную печь 8.

В таблице приведены данные о прочности прокаленных брикетов в зависимости от состава шихты и условий прокаливания.

Предмет изобретения

Способ получения брикетов нефтяного кокса путем -прессования формовок из коксовой мелочи со связующим в прессах под давлением и прокаливания .их, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, прессование ведут под давлением 300-500 /сг/сл{2 и прокаливание - при температуре 800-900°С в течение 15-30 мин.