Способ приготовления теплоизоляционного состава для многослойной панели Советский патент 1991 года по МПК B32B13/02 

Изобретение относится к производству строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей.

Цель изобретения - повышение теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности.

Способ заключается в том, что состав теплоизоляционного слоя для многослойной панели готовят путем смешения воздухововлекающей добавки - смолы древесной омыленной (СДО) с водой затворения и введения в полученный раствор суперпластификатора С-3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, перемешивания 1/5-1/4

общего количества указанного водного раствора с гранулированным пенополистиро- лом и введение портландцемента и остального количества указанного водного раствора, перемешивания до заданной степени воэдухововлечения, с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Состав теплоизоляционного слоя содержит, мас.%:

Гранулированный

пенополистирол5,0-7,0

Портландцемент55,0-62,0

Воздухововлекающая

добавка омыленнной древесиной смолы 0.08-0,12

(

00

ю

о VI

Супеоплверификатор С-О0 о 0.3

Зола теплоэлектроцентрали12 20 Вода Остальное В способе используют гранулированный пенополис.ирол, полученный согласно ОСТ 6-05 202-R3, портландцемент марок 400 и 500 смолу древесную омыленную ТУ 81-05-2-78, диспергирующую добавку С-3 (ТУ-6 14-19-253-78) и золу ТЭЦ (ГОСТ 25592-83)

При изготовлении трехслойной панели в форму укладывают арматуру w язкл 1цние детали Затем в эту форму учладньаю и уплотняю с помощью вибрач,. первой на ружный слой панели Пярамп , j ч-чбрэции частота 1)0 Гц, амплитуда О.Ь f in время фор мования первого наружного слоя 2 3 мин Толщина полученного слоя 80-100 мм

На отформованный первый наружный слой панели непосредственно укладывают и виброуплотняют средний геплоизоляци онный слой панели Композицию теплой золяционно о слоя при отавливают следую- щим образом Добавки С 3 и СДО смешивают с водой затворения, затлм гранулы пенополис-ирола смешиваю г с 1 /5-1 /4 об щего количества водною раствора добавок и перемеривают в течение 1 мин. За это время происходит смачиваниь гранул пено- полистирола, обеспечивающее прилипание к ним цемента Если смешивать гранул;, полистирола с, годным раствором в оличе- стве мене 1/5 ot общего количества воды, то их полного обволакивания водной тной пленкой не происходит. При введении еодного раствора добавок более /4 обще о количества оставшегося раствора недоста точно для получения цементного теста опти мальной подвижности Затем всыпают цемент и перевешивают его со сио- енными гранулами не ю -опигтирола мри одновре мен ом Вгзедении остальной части paciBopj добавок и перемьшиьют пенопо- листирол ную бетонную смесь до получе имя требуемого тзоздухововлечения 20 -25% при жесткости смеси 3-5 с При достижении воздухововоечения 20-25% в пориэован ную смесь вводят золу ТЭЦ Последняя вспедствие высокой водопотосбности го глощает из смеси часть воды, снижает np;i этом ее подвижность и повышает тем сэмьм

СТруКТУ рнуЮ ПРОЧНОСТЬ При СОХрЗне 1ИИ ДО

стигнутого возду ;овоолечения

Наличие диспергирующей добарки и золы ТЭЦ, введенной в пригоговпенную поризованную смесь, обеспечивает получе чие vcTOM i eoft поризованчой смеси ко орая после Формования в виде теплой

циикною (.поя доспнаег требуемой структурной прочности ч течение 5-15 мин, при этом зола обеспечивает удаление влаги и повышение жесткости, а диспергирующая добавка обеспечивает равномерное распределение водных пленок на зернах цемента и пенопоьистирола. На отформованный теплоизоляционный слой через 10-15 мин после его формования непосредственно укладывают с применением вибрации второй наружный слой из бетонной смеси, имеющий тот же состав компонентов, что и для первого наружного слоя. Время формования второго наружного слоя 2-3 мин. Толщина второю наружного слоя 70-90 мм.

Полученною в результате формования релслоин/ю панель подвергают тепло- влпжностной обработке водяным паром по режиму, выдержка 2 ч, подъем температуры до 80°С 3 ч изотермическая выдержка 6 ч, остывание 2 ч

В таблице приведены конкретные со- г.1авы теплоизоляционного слоя по изобретению, контрольные составы (выходы компонентов за заявленные количественные пределы без использования в предлагаемой смео 1 ТЭЦ и диспергирующей цобавкч, „ пример состаеа известного из прототипа - такхе свойства смеси и свойства теп, .юпрцмоннога слоя после твердения

Ф о р t.1 ; т а изобретения

Способ приготовления теплоизоляци- очиото сос-ава дпя многоспойной панели путем смешения гранулированного пенопо- .истирола пор1лачдцемента и водного раствора воэду ововлекающей добавки - древесной омыленной смолы, отличающийся тем, что с целью повышения теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности сначала в водный растеор древесной омыленной смолы 9чодят гуперчмас ификагор С, 3 на основе прод; поликонденсации наф алинсуль- аюкислот с формальдегидом, затем перевешивают чрнополистирол с 1/5- 1/4 общего количества указанного водного раствора, после его вводят портландцемент и оста TO иое количество указанного водного раствора перемешивают до заданной сте- пчни йоэ у хоповлечения и затем дополнительно вводят зону теплоэлектроцентрали, причем содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%

Гранулированный

пенополистирол5,0-7,0

Портландцемент55,0-62,0

Воздухововлекающая

добавка омыленной

древесной смолы0,08-0,12

свойства теплоизоляционного слоя:

средняя плотность, кг/м J

150

400

400

450

Изобретение относится к изготовлению трехслойных стеновых панелей, а ИМРННО к получению состава теплоизоляционного слоя. Цель изобретения - повышение теплозащитных свойств панели при снижении средней плотности. Состав теплоизоляционного слоя готовят смешиванием с водой затворения воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной (СДО) и суперпластификатора С-3 на основе продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, обработкой гранулированного пенополистирола 1/5-1/4 общего количества полученного водного раствора, перемешивания его с портландцементом и остальным количеством водного раствора до получения заданной степени воздуховов- лечения с последующим введением золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). Состав теплоизоляционного слоя содержит компоненты в следующем количестве, мае. %: гранулированный пенополистирол 5.0-7,0; портландцемент 55,0-62,0; воздухововлекающая добавка СДО 0,08-0.12; суперпластификатор С-3 0.15-0,3; зола ТЭЦ 12-20; вода остальное. 1 табл. со С

коэффициент теплопроводности, ккал/мл. с0,05

0,06

0,070,15

0,10

0,1

0,105