Водоразбавляемая полимерная пропиточная композиция Советский патент 1991 года по МПК C08L61/24 

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для пропитки декоративной бумаги, и получению на их основе декоративных пленок, предназначенных для отделки древесно-стружеч- ных плит (ДСтП) и фанеры, используемых в деревообрабатывающей промышленности

Цель изобретения снижение содержания формальдегида в паровоздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшение ее пробития клеем

П ри ме р 1. В смеситель загружают 100 мае.ч карбамидформальдрг идный олиго- мер марки ПКФ содержащий 0.8% свободного формальдегида, добавляют 0,3 мае.ч. ацетамида и выдерживают о течение 20 мин Далее вводят при непрерывном перемешивании (число оборотов мешчпки 20-100 об/мин) бутадиеннитрилыши трбоксилат ный латекс БМ 0 мдг1 в 1 опичестве I О

мае ч Затем добавляют 20%-ный водный раствор хлористого аммония в количестве О 2 мае.ч (по сухому остатку)

Приготовленной таким образом пропиточной композицией осуществляют пропитку декоративной бумаги ДФЛо массой 130 г.м2 и производят сушку и термообработку ее при 155°С

Для получения сравнительных данных по выделению формальдегида в процессе термообработки и сушки пропитанной бумаги проводят термообработку ее в специальной ячейке при температуре воздуха 155°С

В процессе сушки и отверждения при 155°С с пропитанных полосок бумаги осуще ствляют отбор проб паровоздушной сррды образующейся в специальной продуваемой воздухом ячейке Ия ячейки паровоздушную смесь в течение 3.5 мин отбирают и няправо а о: ос а

м чм| Р прглтительнме склянки отражате- и. годсржящие 10 мл раствора гидрохлори- дп фонил гидразина. Анализ проб на содержание формальдегида проводят по мгмодике Шрзйвера. Результаты определения технологических характеристик пропиточных композиций представлены в табл.1.

Пробитие клеем пленок декоративной бумаги определяют после облицовывания ею мебельных щитов из ДСтП при помощи смолы КФ-Ж. Приклеивание осуществляют на однопролетном прессе по следующему режиму: температура плит пресса 130°С, выдержка в прессе в течение 60 с, давление 8-10 кгс/см2 Результаты испытаний представлены в табл. 3, из которой видно, что содержание формальдегида уменьшается на 30%, а пробитие клеем декоративной пленки на основе предлагаемой пропиточной композиции по сравнению с известной уменьшается с 15 до 8%.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 в качестве аминосмолы применяют мелами- ноформальдегидную смолу марки СПМФ-1 при следующем соотношении компонентов пропиточной полимерной композиции, мае.ч.:

Олигомер СПМФ-1100

Бутадиеннитрильный латекс 10 Ацетамид1,0

Хлористый аммоний0,5

П р и м е р 3. Соотношение компонентов пропиточной полимерной композиции следующее, мае.ч.:

Олигомер ПКФ100

Бутадиеннитрильный латекс 25 Ацетамид5,0

Хлористый аммоний1,0

П р и м е р 4. Аналогично примеру 2 при соотношении компонентов пропиточной композиции, мае.ч.:

Олигомер СПМФ 1100

Бутадиеннитрильный латекс 0,9 Ацетамид0,2

Хлористый аммоний0,1

П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 при соотношении компонентой пропиточной полимерной композиции, мае ч .

Олигомер ПКФ100

Бутэдиеннитрильный 26

Ацетамид6

Хлористый аммонии1,1

Технологические свойг-.я полученных

пропиточных композиции по примерам 1-5

представлены в тябп )

П р и м е р 6. В качестве контрольной

ПрОПИТОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ ИСПОЛЬЗУЮ Ксф

бамидформальдегидную смолу марки ПКФ

в количестве 100 мае.ч., содержащую 1

мае.ч. хлорида аммония (по сухому остатку)

Пример (известный). Соотношение компонентов следующее, мае.ч.:

Олигомер ПКФ96,8

Полиоксипропиленгликоль 0,5

Окись кальция0,2

Хлористый алюминий2.5

Хлористый аммоний1,0

Технологические свойства пропиточной композиции и пленок, полученных в результате пропитки предлагаемой композицией декоративной бумаги, представлены в табл. 2 иЗ.

Из анализа приведенных в табл. 2 и 3 данных видно, что применение предлагаемой водорастворимой полимерной композиции на основе аминосмолы, модифицированной аце- тамидом, бутадиеннитрального карбоксилат- ного латекса и отвердителя позволяет снизить содержание свободного формальдегидного на рабочем месте и в паровоздушных выбросах в окружающую среду при термообработке бумажного полотна на 30%, уменьшить пробитие клеем полученной декоративной пленки при склеивании ее с ДСтП с 15 до 8%. а также улучшить адгезию декоративной пленки к ДСтП.

35

Формула изобретения

Водоразбавляемая полимерная пропиточная композиция для декоративной бумаги, включающая аминоолигомер, отвердитель и целевую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания формальдегида в паровоздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшения ее пробития клеем, композиция дополнительно содержит ацетамид, в качестве отвердителя - хлористый аммоний, а в качестве целевой добавки - бутадиеннит- рильный карбоксилатный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Аминоолигомер100

Ацетамид0,3-5,0

Хлористый аммоний0,2-1,0

Бутадиеннитрильный

карбоксилатный латекс1,0-25

Т я Я л н и а 1

Изобретение относится к полимерным композициям, предназначенным для пропитки док --ративной бумаги и получению на их основе декоративных пленок предназна ченных для пгделки древзсных плит и фанеры, используемых в деревообрабатывающей промышленности Изобретение позволяет снизить содержание формальдегида в воздушных выбросах при термообработке пропитанной декоративной бумаги и уменьшить ее пробитие клеем за счет использования композиции, содержащей, мае ч. аминооли- гомер 100, ацетамид 0,3 05; хлористый аммоний 0,2-1, бу тадиечнитрил ьныи карбоксилатный латекс 1. 3 тзбл

Массовая доля сухого

остатка, X4У,Н52,747.654,847,549,5

Динамическая вязкость,ell:

после приготовления 17,6 17,b 15,6 24,2 23,2 23,7 через 3 ч17,Ь 17,h 15,8 26,3 26,8 23,7

через 7 ч1В,5 1К,Ь 17,6 31,5 38,4 24,«

Время желатнииэащш при

10П°С, с95 . 120 170 120 2(0 185

Пенетрацил, с333554

Массовая доля свободного

формальдегида, X0,1)3 П.ОЗ 0,04 (1,08 0,08 0,3

48,9

27,7 57,5 79,5

300 6

0,11

Т а В л и и а I