Пленочный материал Советский патент 1981 года по МПК D21H1/40 

(54) ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относится к производству пленочных материалов, предназначенных для облицовки различных поверхностей, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьвипенности.

Известны пленочные материалы, состоящие из текстурной бумаги, пропитанной составом, содержащим (в вес.ч.) 50-55 мочевиноформальдегидной смолы и 0,5-0,55 отвердителя, причем соотнсмиение бумаги к пропиточному составу равно 130:50-55 ij.

Недостатком такого материала является необходимость его дальнейшего облагораживания, малая эластичность и низкая адгезия к наноси « 1М на пленку полиэфирным лаковым покрытиям.

Малая эластичность не позволяет рулонировать пленку при выходе из пропиточно-сушильного агрегата, и для транспортировки требуется нарезка пленки на листы определенного размера, что значительно повышает непроизводительные расходы на транспортировку пленочного материала. Кроме того, использование пленочного материала в производстве шпона при покрьэтии полиэфирными лаками ведет

к появлению блеетящи пятен, пояос на лицевой стороне , прилипанию чцпова к конвейерным лентам м к пробитию клея при облицовываиим.

Ближайшим к нэобретекяю является

пленочный материал, мсякгааюисий Фоновую или текстурную бумагу и пропиточный состав, содерясас йй (я вес.ч.) 600 мочевиноформальдегндиой смолы,

6,2 ненасьвценной пслиэфирнсМ и/или полиакриловой смолы, 0,-0,8 отвердителя, 0,2 инициатора 0,12 иекапя (ПАВ), причем соотношение бумаги к пропиточному составу равно 90-100t

15 :60-70 (г).

К недостаткам этого материала относится то, что состав, примейяемьА для пропитки, не может обеспечить большую скорость получения пленки,

20 в то время как повышение производительности установок по получению рулонного синтетического шпоиа является весьма В 1Ж19ЫМ фактором в связи с быстрым увеличением объемов

25 производства и потре 5пения облицовочных материалов. Получаемая пленка имеет эластичность, определяемую радиусом изгиба, равнь9 35 мм. В свя- ;, зи с постояншлу ростом требований,

30 предъявляемых к облицовочным материалам, намечается тенденция к уменьшению данного показателя.

Целью изобретения является повышение эластичности материала.

Цель достигается тем, чт.о в пленочном материале, включающем фоновую или текстурную бумагу и пропиточный состав, содержапш мочевииоформальдегидную, ненасыщенную полиЭ(|91рную и/или полиакриловую смолы, отвердитель, инициатор, поверхностноактивное вещество и воду, пропиточный состав в качестве мочевиноформальде1 дной смолы содержит смолу модифицированную З-оксиэтилакшном при мольном соотношении мочевишэ, формальдегида и В-Оксиэтиламина равном 1:1,40-1,45:0,01-0,2 и соотнесении компонентов в пропиточном составе, вес,ч.

Мочевиноформальдегидная смола 50-99 Ненасыщенная полиэфирная и/или полиакриловая смола 1-25 Отвврдитель. 0,25-1,0 Инициатор0,03-0,07

Поверхностно-активное вещество 0,001-0,09 вода1-40

При этом бумага и пропиточный состав взяты при следующем соотношении, вес.ч.г

Бумага фоновая и текстурная80-200

Пропиточный состав 50-160 Пленочный материал дополнительно включает лаковое пократке толщиной от 0,02 до 0,03 ш.

Для получения пленочного материал используют текструные или фоновые бумаги с массой от 80 до 200 г, воз|ДУхопроницаемостью от 40.0 до 1800 МП/мин и пенетрацией не более 3с.

Процесс изготовления предлагаемого рулонного материала, подлежащего отделке лаком, а также с отделанной поверхностью, предназначенного для облицовывания мебельных щитов прогрессивным методом, включает следующие операции раэмотка бумажного полотна, пропитка при температуре 1830 С, сушка пропитанного полотна в сушильной камере при температуре 110leo C, лакирование пленки, сушка покрытия в сушильной камере при температуре 90-140 С, охлаждение пленки намотка пленки в рулон. Рулонному пленочному материалу быть тиснением приданы декоративные свойства наиболее приближающие их к натуральной древесине.

Тиснение пленки осуществляется при температуре 160-170 С и удельном давлении eo-ieO кгс/см . Тиснение КЮЖ9Т быть произведено в процессе облицовы&ания пове1рхности с помощью лдаталлических или полимерных матриц

тиснильных валов, в прессах плоских или роликовых. Может быть произведено тиснение пленки до облицовывания на специальных тиснильных кашандрах. Предлагаемый пленочный материал пригоJ ден для облицовывания как в многопролетных, так и в однопролетных прессах и роликовых.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами.

Пример 1. Фоновая бумага массой 80 г/м , имеющая воздухопроницаемость 1230 мл/мин, пенетрацию 1 с пропитывается со скоростью 50 м/мин составом, состоящим, вес.ч.: Мочевиноформёшьде гидна-я модифицированная смола (ММФС){50%-ный раствор) .50

Ненасыщенная полиэфирная смола (НПЭС)1 0 Муравьиная кислота 0,3 Перекись метилэтилкетона 0,03 ОП-7 0,05 Вода1 и высушивается. Содержание смол § 5 готовой пленке составляет 50 г/м , содержание летучих пленки 2-2,5%, радиус изгиба 7 мм, срок хранения 4 месяца.

Пример 2. Декоративная буn мага массой 107 воздухопроницаемость 1120 мл/мин, пенетрация 2 с) пропитывается со скоростью 25 м/мин составом, состоящим, вес.ч.:

ММФС (50%-ныЙ раствор) 80 НПЭС5

Муравьиная кислота 0,25 Гидроперекись изопропилбензола0,03

Смачиватель НБ0,08

Вода5

02

Полученная пленка содержит 75 г/м

смол, имеет влажность 1,9-2,5%, радиус изгиба 15 мм, срок хранения 4 месяца.

Пример 3. Текстурную бумагу 5 массой 200 г/м (воздухопроницаемость 1550 МП/мин, пенетрация 1 с) пропитывают со скоростью 12 м/мин составом, состоящим, вес.ч.:

ММФС (50%-ный раств.ор) 50,0

0Полиакрилат25,0

Щавелевая кислота0,3

Сульфосид-310,07 .

Вода .25,0

В процессе пропитки пленку покрывают защитным лаком кислотного отверждения толщиной 0,03 мм и nojjy4aют материал, содержащий 160 г/м сухого вещества, содержание летучих 3,5%, радиус изгиба 20 мм. Срок хранения 6 месяцев.

При М е р 4. Текстурная бумага массой 80 г/м(воздухопроницаемость 1050 мл/мин, пенетрация 1 с) пропитывается со скоростью 16 м /мин составом, состоящим, вес.ч.: ММФС (50%-ный раствор) 50,0 НПЭС3,00 Полиакрилат22,0 Хлористый аммоний0,05 Гидроперекись иэопропилбенэола , 0,03 Сульфосид-310,001 вода28,0 В процессе пропитки пленка пок жвается защитньш нитроцеллюлозным лаком с тол1аиной покрытия 0,02 мм. Пленка имеет содержание летучи 3,5% содержание Сухой смола 5В г/м, радиус изгиба 5 мм срок кранения б ме сяцев. Пр им . Текстурная бумага массой 130 г/мП воздухопроницаемость 52,0 МП/мин, пенетргщия 2с) пропитывается со скоростью 15 м/мин, составом, состошцим, вес.ч.: ММФС (50%-ный раствор) 99 НПЭС 25 Хлористый аАоюний 1 Муравьиная кислота t),3 Перекись циклогексанона 0,07 ОП-70,09 вода40 В тфоцессе пропитки пленка ПОКЕЯЛвается запщтным нитроцеллюлоз ным лаком с толциной покрытия 0,02 мм.Плен ка имеет содержание летучих 3,7%, содержит сухой смолы 75 г/м , радиус изгиба 20 мм, срок хранения 3 месяца 1 Таким Образом, приведенные приме ры свидетельствуют о том, что декора тивная пленка, получаемая в соответствии с предлагаемым изобретением, характеризуется повышенной эластичностью (радиус изгиба составляет 520 мм) и получение ее ведется с высокой скоростью, кроме того, предлагаемлй материал характеризуется высо кой стабильностью свойств при хранении. формула изобретения 1 .ПленочшМ материал,включающие .фоновую или текстурную бумагу и пропиточиый состав, содержавши мочеш(ноф6рмальдегидную, яекасыцеяную и/кяи полиакрил атную смолы, офверпитель, иинциатсф, поверхностно-активиое вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью псмшшенвя эластичности материала, {фопхточякй состав в качестве мочевивофорнальдегидной смолы содержит смолу мвйиф вднровакяую В-ок« сиэтила о1ном tqpa жмкном соотношении мочевины, формаясдвюгйда и В-оксиэтилалшна равнс 1:4,46-1,45{0,01-0,2, и COOT ношение конповюятов в прсигаточном составе, вес. Нодифицирояашкм мочевин оформальдегндиая смола50-99 Ненасыщенная Boimэфирная и/шш па1шакрилоаая- смола1-25 . Отвердитеяь0,25-1,0. Инициатор)0,03-0,07 Поверхностно-активное вещество0,001-0,09 Вода1-40 При этом бумага ft йрсяштоэдоА сост ав взяты при сяеяукцем соогнсшении, вес.ч.t . Бумага фстова tian текстурная80-200 Пропиточтм оостая . 50-160 2. Матерная т , о т л и чающийся тем,, что о« дополня-. тельно включает лаковое покрытие толщиной от 0,02 до 0,Ьз мм.i Источники 11«ф ч маш19,: принятые во еняманне {фя эхслерфизе . 1.ОбзСф ВЙЙИЭНлесярсж, Техяопогйя изготовления и применения стпгетмческого шпона М,, 1978.: 2.журнал JlepeMeCipaettTtiBajantaii прокишленность, 10, 1978, с. 1в (прототип).