Способ отработки междупанельных опорных целиков Советский патент 1991 года по МПК E21C41/22 

ил фщ ,6 разрез В-В па фиг,5; на фиг.7 - п щгигопка и отработка временных цели- кет,

Способ отработки междупанельного це- лика двумл простирающимися вдоль него полосами при сложенном выработанном пространстве смежных панелей осуществляю следующим образом.

Для подготовки и очисткой выемки междупанельный опорный целик 1 делят на две зыемочные полосы i и II, каждую из которых, ч свою очередь, разбивают на несколько выемочных, камер 2, размеры и количество которых определяют с учетом непреаыше- ния площади подработки, допустимой по условиям проявления горного давления, т.е. сохранения устойчивости налегающей толщи пород. Выемочные камеры локализуют друг от друга временными целиками 3, которые располагают в плане по направлению заездов 4, пройденных при формировании междупанельной выработки 5. Временные целики 3 принимают шириной, равной ширине оыемочной камеры 2. Это дает возможность обеспечить поддержание образуемых пустот до их заполнения закладкой, технологичность и высокую интенсивность их отработки в последующем.

Сначала производят подготовку м отработку средней выемочной камеры в полосе i, в которой имеется ранее пройденная выработка 5. Отработку ведут на два фланга. Для этого мз выработки 5 в центре выемочной камеры проводит отрезной восстающий б и соединяют его ,. ззкладочно-вентиляци- онной выработкой 7, пройденной ранее для закладки смежных панелей. Восстающий б расширяют скважкнной отбойкой до образования отрезной щели, на которую отбивают руду веерами восходящих скважин 8, пробуренных из выработки 5.

Руду отбивают на весь объем выемочной камеры и магазинируют, частично выпуская с торцов выработки 5, используя самоходные машины или с нагребающими лапами.

К моменту окончания отбойки руды в подстилающих породах проводят аыработ- ку 9 под смежными отработанными камерами параллельно периферийным выемочным камерам с поворотом под временные целики под центральную выемочную камеру. После этого в конце выработки 9 проходят восстающий до соединения с магазиниро- занной рудой, формируют отрезную щель и выпускают руду в выработку 9. Для этого направленными взрывами наклонных удлиненных шпуров ипи колонковых скважин периодически отбивают породу потолочины 10 и создают уг.порич для свободного истечения с торца выработки объема магазини- рованной руды. Одновременно с выпуском руды в центральной выемочной камере обу- ривают руду в крайних (периферийных) выемочных камерах полосы I. По окончании выпуска руды из центральной выемочной камеры в местах соединения выработанного пространства с выработками 5 и 9 возводят изолирующие перемычки 11 и

закладывают камеру 2 из выработки 7 через скважины 12 твердеющими смесями. Одновременно с закладкой вынимают руду из крайних выемочных камер аналогичным способом в отступающем порядке. Полевую

выработку 9 при этом проходят в подстилающих породах непосредственно под ними и доставляют по ней руду. Одновременно с закладкой крайних камер в полосе I отрабатывают центральную выемочную камеру в

полосе II.

После этого процесс отработки полосы II повторяется аналогично описанному процессу отработки в полосе I.

До начала отработки крайних камер в

полосе II заезды 4 во временных целиках 3 продляют до линейных размеров целика и обуривают весь объем руды во временных целиках. Эта мера обусловлена тем, что в дальнейшем не будет возможности для прохода бурового самоходного оборудования в выработку А во временном целике 3. так как последний окажется в пространстве, замкнутом закладочным массивом. После отвердения закладки во всем отработанном

объеме межпанельного целика взрывают и выпускают временный целик. При этом заряжание осуществляют из заезда 4, а выпуск и погрузку - через выработку 9, периодически отбивая породу потолочины и

укладывая ее в образовавшуюся траншею. По окончании выемки запасов междупзнельного целика из поле вой выработки 9 отрабатывают запасы меж дукамерных столбчатых целиков 13 при

наличии в них большого содержания металлов и окупаемости затрат.

Формула изобретения Способ отработки междупанельных

опорных целиков, включающий разделение целиков на две выемочные полосы, проведение междупанельной выработки и заездов, разбуривание целиков восходящими веерами скважин, отбойку запасов руды взрыванием скважин, торцовый выпуск руды и закладку выработанного пространства, о т- личающийся тем, что, с целью повышения интенсивности подготовки и отработки опорных целиков при заложенных смежных отработанных камерах твердеющей

смесью, полосы отрабатывают камерами, между которыми оформляют временные целики по направлению заездов, отработку опорных целиков начинают с отбойки и ма- газинирования запасов центральной камеры первой полосы, выпуск руды из которой производят во время обуривания запасов периферийных камер, затем центральную камеру закладывают и одновременно отбивают и магазинируют запасы руды в периферийных камерах, после выемки руды из периферийных камер во время их закладки отрабатывают центральную камеру второй полосы, запасы временных целиков обури- вают до начала отработки периферийных

5

камер второй полосы MfioiiKv и . пасов руды временны) целиков про.гп ) г после твердения закладки во всем ч, ню тайном объеме междупанельны- ЦЫ.ИКОЕ доставку руды из центральных камрр и временных целиков осуществляют по полевым выработкам, которые проходят в подстилающих породах под смежными отработанными камерами параллельно периферийным камерам междупанельных целиков с поворотом под временные целики и центральную выемочную камеру, а доставку руды из периферийных камер производят по полевым выработкам, которые оформляют в подстилающих породах под этими камерами

Изобретение относится к отработке ленточных целиков (Ц) Цель изобретения - повышение интенсивности подготовки и отработки междупанельных опорных Ц при заложенных смежных отработанных камерах (К) твердеющей смесью. Делят Ц на две выемочные полосы, которые отрабатывают К с формированием временных Ц между ними по направлению заездов, которые проходят при проходке панельной выработки под Ц. Отработку опорных Ц начинают с разбуривания их восходящими веерами Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано для отработки междупанельных барьерных ленточных целиков большой протяженности и значительной ширины, оставленных в результате применения камерно-столбовой системы разработки пологих залежей. Цель изобретения - повышение интенсивности подготовки и отработки опорных скважин и отбойки запасов руды взрыванием этих скважин в центральной К первой полосы. Руду магазинируют. Торцовый выпуск руды из этой К производят во время обуривания запасов периферийных К. Затем центральную К закладывают твердеющей смесью и одновременно отбивают и магазинируют запасы руды в периферийных К. После выемки руды из периферийных К во время их закладки отрабатывают центральную К второй полосы. Запасы временных Ц обуриваютдо начала отработки периферийных К второй полосы Отбойку и выпуск запасов руды временных Ц производят после твердения закладки во всем отработанном объеме междупанельных Ц. Доставку руды из центральных К и временных Ц осуществляют по полевым выработкам, которые проходят в подстилающих породах под смежными отработанными К параллельно периферийным К междупанельных Ц с поворотом под временные Ц и центральную выемочную К. Доставку руды из периферийных К производят по полевым выработкам, которые офоомляют в подстипающих породах под этими К. 7 ил. целиков при заложенных смежных отработанных камерах твердеющей смесью. На фиг.1 показан междупанельный целик с отработанными и заложенными смежными панелями, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - стадия выпуска замзгазинирован- ной руды с торца полевой выработки; на фиг.5 - стадия закладки отработанной выемочной камеры и отработки других камер; сл 00 о о ю ND

Ч

I

S) О О/О Q/Q О Чга&ХХЯЧ;

о ©/ к о о,

fШЩШ щ

jGjJ J-ЈЈ

л:

/

I

Фиг,

А-А

6-6

7

Bl

1 /

I,

//

Ј,

if ./ «- / . f/: - / J ПГ-

o/;a . ;C)-:;d,:о;-;7б ..ъх;.:о/...о, 6: о. ту Ь

1 V lЈPl& 4f rfr T T tf Л Т . f И 1 - -- ....-..- J. ,.- -.-. , .r. /.-,.. .- -- --- -J

У,(.Ж

.

.RV

. . С/ .. / vЛ . ч

izrjCfcrQ. . О- .О. / СУ. О: 6 (У О- О . О г; , О О

Фиг Б

«; :

11 Т

Яат1№ я ы

Фиг. 6

3 о.ь ь ,, t. t л //

1

)СЛ© о ов© .оЪ о„Хч / t Л ,«.. л . k

//

Ј,

- / J

.

.RV

Г

Ч

х/5

- Г

,0 «2) Od3