Устройство для добычи торфа Советский патент 1991 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относитсл к -.орфодобыва- ющей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет обеспечения точного контроля за рельефом залежи.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1: на фиг. 3 - установка трехплечего рычага но раме, вид с торца, поперечный разрез; на фиг. 4трехплечий рычаг, вид сбоку.

Устройство для добычи торфа в расстиле содержит раму 1 с двумя корпусами 2, расположенными на боковой поверхности рамы 1, каток 3, присоединенный к пере- дней части рамы 1, и каток 4 с лопатками на конусной поверхности, механизм контрешя рельефа залежи, имеющий два трехплечих рычага 5, каждый из которых установлен на стержне б, помещенном в корпусе 2, два ролика 7, концы оси которых опираются на подшипники, заделанные в боковые стенки нижнего плеча рычагов 5, фрезу 8 с кожухом и козырьком, концы цапф которой через насадок помещены в прямолинейное продол- говатое отверстие 9, выполненное на нижнем плече каждого рычага 5, два гидроцилиндра 10, корпуса которых шарнирыо соединены с проушинами верхнего плеча рычагов 5, а штоки связаны с кронштейном ступиц фрезы 8, две гайки 11, навернутые на насадок каждой цапфы фрезы 8, два гидроцилиндра 12, каждый из которых корпусом шарнирно соединен с кронштейном 1, а штоком присоединен к третьему плечу ры- чага 5, за катком 4 к раме 1 прикреплен валковый формующий аппарат, который состоит из гладкого валка 13 и фасонного валка 14 с кольцевыми проточками (пазами) трапециеобразной формы, гладкого валка 15 и фасонного валка 16 с кольцевыми проточками трапециеобразной формы, расположенными под валками 13 и 14 и являющиеся дном бункера 17. Очиститель 18 контактирует с пазами валка 16, На раме 1 закреплен редуктор 19, который карданным валом 20 соединен с приводом (тягачом). На один из корпусов 2 посажена трехрядная звездочка 21, которая цепной передачей 22 связана с двухрядной звездочкой бокового переда- точного вала редуктора 19, а цепной передачей 23 соединена со звездочкой фрезы 8. Цепная передача 24 соединяет между собой звездочку бокового передаточного вала редуктора 19с двухрядной звездочкой валка 13, а звездочка катка 4 цепной передачей 25 соединена с промежуточной двухрядной звездочкой 26,

Цепная передача 27 соединяет между собой вилки 13 и 14, а цепнал передача 28 валки 15 и 16. Лоток 29 шарнирно установлен ниже валка 16. Причем центры осей роликов 7 и фрезы 8 находятся на общей вертикальной линии.

Устройство для фрезерования, переработки и формирования торфа в расстиле работает следующим образом.

Устанавливают требуемую глубину фрезерования. Для этого устройство ставят на подготовительный горизонтальный участок. Затем гидроцилиндром 12 катки 7 плотно прижимают к поверхности участка. При этом рычаги 5 проворачиваются на стержнях б корпусов 2 рамы 1. После этого отворачивают обе гайки 11 и гидроцилиндрами 10 перемещают фрезу 8 так, что ножки фрезы 8 заглубляются и поверхность участка на заданную величину. Затем, заворачивая гайки 11, фиксируют положение фрезы 8 в пазах 9 рычагов 5. Шток гидроцил ндра 12 отсоединяют от плеча рычага 5.

Включением привода (не показано) вращение передается через карданный вал 20. редуктор 19 звездочкой бокового передаточного вала этого редуктора 19 и цепной передачей 22 трехрядной звездочке 21 корпуса 2, от которой цепной передачей 23 приводится во вращение фреза 8. Одновременно от звездочки редуктора 19 через поджимные и опорные ролики (не показаны) цепной передачей 27 вращение получает и валок 14.

При перемещении устройства звездочка катка 4 цепной передачей 25 приводит во вращение двухрядную звездочку 26, от которой цепная передача 28 передает вращение валкам 15 и 16.

При движении устройства в направлении стрелки Б (фиг. 1) каток 3 принимает поверхность залежи и уплотняет ее своей силой тяжести и частично весом устройства. При этом ролики 7 набегают на указанную поверхность, а фреза 8 снимает слой торфа заданной глубины. При этом под действием центробежной силы (фреза вращается с частотой 800-950 об/мин) ножи фрезы 8 увлекает торф в камеру, образованную поверхностями кожуха, козырька фрезы 8 и самой фрезы .8, где перерабатывается, а затем выбрасывается на поверхность валков 13 и 14, имеющих встречное вращение с частотой 1600-2000 об/мин, уплотняется в пазах валка 14 и выбрасывается центробежной силой из пазов валка 14 в виде кусочков (а может оказаться, что в виде факела), направляется на заднюю стенку бункера 17 (или поверхность валков 15 и 16) и повторно уплотняется ударом об указанные поверхности. Уплотненная таким образом торфомасса поступает на валки 15 и 16, захватывается ими и уплотняется еще раз, но уже в пазах валка 16, который вместе

с вал :ом 15 имеет частоту вращения 12-200 об/мин. За линией, соединяющей центры валков 15 и 16, торфомасса извлекается из пазов валка 16с чистителем 28 и в виде укрупненных сформованных кусочков (не показано) пераме- щается полотку 29 и равномерно в заданный слой расстилается на фрезерованной и укатанной катком 4 поверхности залежи (карты). Благодаря этому получают организованные формирования торфяных кусочков в рассти- ле.

При переходе устройства с горизонтального участка на наклонный вниз участок ролик 7 плавно описывает этот криволинейный участок. При этом рычаги 5 поворачива- ются по часовой стрелке на стержнях 6, а ролики 7 под действием силы тяжести своей и фрезы 8 плотно прижимаются к этой криволинейной поверхности, а поскольку фреза 8 жестко связана с верхним и нижним плечами рычагов 5, то ножи фрезы 8 сфре- зеровывают залежь на заданную глубину. При этом сфрезеровывается и место стыка (перехода) горизонтального участка и наклонного вниз участка. Этим исключаются необработанные (мертвые) участки, а значит повышается эффективность фрезерования, что увеличивает производительность по получению конечного продукта.

При переходе с горизонтального участ- ка на наклонный вверх участок движение на подъем в момент наезда на наклонную поверхность ролики 7 поджимаются к раме 1. При этом рычаги 5 поворачивают против движения часовой стрелки на стержнях 6. Вместе с роликами 7 перемещается и фреза 8, ножи которой продолжают срабатывать поверхность ка заданную глубину.

Благодаря расположению центров осей роликов и центра оси фрезы 8 на общей вертикальной линии обеспечивается заданная глубина фрезерования независимо от рельефа поверхности залежи

Для перевода устройства в транспортное положение штоки гидроцилиндров 12 присоединяют к плечу рычагов 5 (фиг. 1, пунктиром). Включают в работу гидроцилиндры 12, при этом штоки гидроцилиндров 12 втягиваются, рычаги 5 поворачиваются на стержнях 6 против часовой стрелки, а ролики 7 и фреза 8 поджимаются к раме 1.

Предлагаемое устройство для фрезерования, переработки и формирования торфа в расстиле позволяет увеличить производительность за счет исключения несфрезеро ванных участков при переходе с горизонтальной на наклонную поверхность путем жесткой связи фрезы с трехплечими рычагами плавающего типа: обеспечивают постоянную заданную глубину фрезерования за счет расположения центра роликов и фрезы на одной линии.

Формула изобретения

Устройство для добычи торфа, включающее смонтированные на раме с опорными катками фрезу, валковый формующий аппарат, содержащий установленные одна над другой две пары валков, один из которых выполнены с пазами трапециевидного профиля, и привод, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности путем обеспечения точного контроля за рельефом залежи, оно снабжено механизмом контроля рельефа залежи, выполненным в виде расположенных по бокам рамы подвижных трехплечих рычагов и роликов, установленных эксцентрично фрезе посредством вертикальной оси на одном из плеч рычагов, другое плечо которых через силовой цилиндр связано с фрезой, в третье плечо посредством дополнительного силового цилиндра соединено с рамой.

Сч}

и

7//U

Изобретение относится к торфодобывающей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа. Цель изобретения - увеличение производительности за счет обеспечения точного контроля за рельефом залежи. Устройство включает смонтирован- ные на раме 1 с опорными катками 3,4 фрезу 8, механизм контроля рельефа залежи и валковый формующий аппарат. Механизм контроля рельефа залежи выполнен в виде расположенных по бокам рамы подвижных 19 10 5. /Ж ., 9 А Вго 3 21 22 23 8 трехплечих рычагов (Р) 5 и роликов 7, установленных эксцентрически фрезе 8 посредством вертикальной оси на одном из плеч Р 5. Другое плечо Р 5 через гидроцилиндр (ГЦ) 10 связано с фрезой 8, Третье плечо Р 5 посредством ГЦ 12 соединено с рамой 1. Валковый формующий аппарат состоит из установленных друг над другом двух пар валков 13, 14 и 15, 16. При этом валки 14 и 16 выполнены с пазами трапециевидного профиля. При перемещении устройства каток 3 уплотняет поверхность залежи, ролик 7 набегает на указанную поверхность, а фреза 8 снимает слой торфа заданной глубины. Торф увлекается в камеру, образованную поверхностью кожуха, козырьком фрезы 8 и самой фрезой 8, выбрасывается на поверхность валков 13,14 и 15, t16, уплотняется и поступает в бункер 17. В виде укрупненных сформованных кусочков торфомасса перемещается по лотку 29 и расстилается в заданный слой на поверхности залежи, укатанной катком 4. 4 ил. 1Q П О 00 SQ О го 00