Устройство для фрезерования торфяной залежи Советский патент 1984 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относится к области добычи фрезерного торфа, а точнее к, устройствам Для фрезерования торфяной залежи.

Известны устройства для фрезерования торфяной залежиj содержащие цилиндрическую фрезу с режущими элементами в- виде конических штифтов, тарель-чатых ножей и иной формы резцов, передние и задние опоры и механизм регулирования глубины фрезерования l .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для фрезерования торфяной залежи, содержащее цилиндрическую фрезу с ножами, передние и задние грани которых образуют формующие полости 21 ,

Однако в данной конструкции перемещение торфомассы в замкнутом пространстве, образованном кожухом и ножами, и продавливание ее через фильтры кожуха требует значительного увеличения энергозатрат. Кроме того, при работе фрез-барабана на торфах высокой степени разложения прюисходит напрессовка торфомассы в полости между ножами фрезы. В результате фреза превращается в своего рода каток и оказывается неработоспособной. При работе фрез-барабана на пнистых зале 1жах частицы древесных включений, попадая между фрезой и кожухом, вызывают значительные динамические перегрузки, ведущие к деформации кожуха и режущих элементов и выходу фрезбарабана из строя.

Цель изобретения - повышение надежности работы фрезы путем предотвращения забивания формующих полостей торфом и снижения удельных энергозатрат .

Цель достигается тем, что передняя г&ань ножа с внешней поверхностью фрезы образует прямой угол, а задняя грань ножа образует с внешней поверхностью фрезы - тупой угол, при чем глубина формующих полостей h определяется из соотношения

/ -ь:

,где t - шаг ножей, мм.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 фреза с ножами и формующими полостя ми.

Устройство для фрезерования торфяной залежи состоит из цилиндрической фрезы 1., имеющей несколько секций, шарнирно соединенных между собой, трансмиссии 2 и карданного вала 3, приводимого во вращение от вала отбора мощности трактора-тягача.

Фреза с трансмиссией установлена на раме 4, сцепляемой с трактором посредством шкворня 5, и свободно опирается на залеяеь. Фреза представляет собой цилиндрический корпус 6 с расположенными на его образующей ножами 7. На поверхности корпуса между ножами выполнены формующие полости 8, имеющие в сечении форму, близKSTO к прямоугольной трапеции с острым углом, направленным в сторону вращения фрезы. Для предотвращения забивания формующих полостей торфом и улучшения условий самопроизвольного извлечения уплотненных фракций торфа, глубина формующих полостей h составляет не более 1/4 расстояния между ножами i , т.е.

н4

в результате опытной проверки устройства на торфяной ззлежи со степенью разложения R 15-25% установлено, что оптимальным соотношением глубины формующих полостей к шагу ножей фрезы будет

. i t 7

поскольку все технойогические параметры (фракционный состав, насыпная плотность и влажность после двухдневного цикла сушки) являются наиболее высокими.

в таблице представлены результаты опытной проверки фрез с шагом ножей 48, 64 и 77 мм.

.npHh i(3 и шаге ножей 64 и 77 мм наблюдалось частое забивание формующих полостей торфом, в результате че то самопроизвольного извлечения уплотненных фракций торфа не проискодиjio. При работе фрезь с шагом ножей |б4 мм и глубиной формующих полостей 16 мм (h«i/4) при наиболее благоприятном для сушки фракционном составе, насыпная платность составит ;i4U кг/м

а влажность полученных после двухдневного цикла сушки 38%. Фреза с глубиной формующих полостел при шаге ножей 64 и 77 мм, несмотря на наиболее высокие покаэатели по фракционному соста)ву, имеет довольно низкие показатели ио остгшьным параметрам (Jf 195-200 кг/м и |У 52-49%). Кроме того,при этих параметрах Ь наблюдалось частое забивание формующих полостей торфом, в результате чего фреза превращалась в своего рода каток и ее приходилось останавливать для очистки полостей от напрессованной в них торфомассы. При вращении свободно лежащей на поверхности торфяной залежи фрезы 1 и поступательном ее перемещении ножи 7 срезают слой торфа, размещая его в формующих полостях 8. Под давлением массы фрезы происходит ynjfoTнение торфа в формующих полостях между ножами, отделение уплотненных фракций от массива и далее свободный выброс их на поверхность поля сушки.

Свободное опирание фрезы на залежь обеспечивает максимальное заполнение формующих полостей торфом и получение фракций повышенной плотнос:Ти. Последнее не зависит ни от соеТояния (плотности, влажности) верхнего слоя торфяной залежи, ни от рельефа поверхности, поскольку фреза опираясь на залежь, копирует при движении встречающиеся неровности.

Выполнение формующих полостей 6ЛИЗКИ14И по форме сечения к прямоугольной трапеции с отношением глубины полости к шагу ножей hi / в со:четании со свободным опиранием фрезы на залежь позволяет осуществить фрезерование с формованием как единый процесс с минимальныьш энергозатратами (0,1-0,13 кВт.ч/м в сравнении с 0,4 кВт.ч/м по прототипу)) и обеспечить свободное извлечение уплотненных фракций торфа из формующих полостей, повышающее надежность работы фрезы.

- Кроме того, устройство просто по конструкции и может быть испольёовано ,при работе на пнистых залежах.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее цилиндрическую резу с ножами, передние и задние грани которых образуют формующие полости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы фрезы путем предотвращения забивания формующих полостей торфом и снижения удельных энергозатрат, передняя грань ножа с внииней поверхностью фрезы образует прямой угол, а задняя грань ножа с внешней поверхностью фрезы образует тупой угол, причем глубина формующих полостей h определяется из соотношения где {; - шаг ножей, мм.ig

7

10

12,0 16,0

21 15,5

19 25,5

40 42 40 42 44 38

42 40 38 48 41 39 52 40 41 49

46 42