Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества железобетонных изделий на заводах стройиндустрии.
Цель изобретения-удобство эксплуатации.
На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане.
Устройство содержит ультразвуковой зонд 1, содержащий волноводы 2 и 3, заостренные в рабочей части и механически закрепленные на излучающем 4 и приемном 5 преобразователях, механически связанных изолирующей рукояткой 6, механизм перемещения зонда, выполненный в виде платформы 7 с приводом 8, содержащим обрезиненные колеса 9, 10 и 11, закрепленные на оси 12, причем два из них 9 и 10 имеют одинаковые диаметры, а колесо 11 имеет меньший диаметр и механически посредством шкива 13 связано с валом электродвигателя 14. Кроме того, механизм перемещения зонда содержит рулевой механизм, включающий колеса 15, 16-одинакового диаметра, закрепленные на оси 17, реверсивный электродвигатель 18, на валу которого закреплена зубчатая шестерня 19, механически связанная с второй зубчатой шестерней 20, размещенной на оси 21, жестко закрепленной на платформе 7. Устройство содержит механизм подъема и прижима зонда 22, выполненный в виде электромагнита 23, закрепленного на платформе, и сердечника 24,блок управления 25 и блок обработки информации 26. При этом
( 00
ю со
ел
ультразвуковой зонд жестко закреплен на сердечнике, электромагнит 23, привод 8 и рулевой механизм электрически соединены с выходами блока управления 25, а ультразвуковой зонд электрически соединен с блоком обработки информации 26 и размещен в отверстии платформы,
Устройство работает следующим образом,
Механизм перемещения зонда устанавливают на поверхность контролируемого железобетонного изделия. Подают напряжение питания с выходов блока управления 25 на электродвигатель 14 и электромагнит 23.
Напряжение возбуждает в катушке электромагнита 23 магнитное поле. Под действием возникшего магнитного поля сердечник 24 втягивается в отверстие катушки и поднимает зонд над поверхностью контролируемого изделия, а электродвигатель 14 посредством шкива 13 и обрезинен- ного колеса 11 приводит в движение ось 12 с закрепленными на нем обрезиненными колесами 9 и 10, и, следовательно, всю платформу 7. При необходимости изменения направления движения платформы 7 подают напряжение питания на реверсивный электродвигатель 18 нулевого механизма соответствующей полярности на время, необходимое для осуществления поворота платформы 7 в нужном направлении, после чего напряжение питания снимают.
Для проведения измерений прочности останавливают платформу, прижимают зонд 1 к контролируемому изделию, для чего
снимают напряжение питания с выходов блока управления, что приводит к останову электродвигателя 14 и всей платформы, опусканию зонда 1 через отверстие платформы
и прижиму заостренными частями волноводов 2 и 3 к поверхности контролируемого изделия. После этого с выхода блока обработки информации 26 электрический ультразвуковой сигнал поступает в
пьезопреобразователь 4, преобразуется в акустические колебания, поступающие в волновод 2 и через изделие в волновод 3 и пьезопреобразователь 5, преобразуется в электрический сигнал и поступает на вход
блока обработки информации 26, где преобразуется в удобный для оператора вид,
Формула изобретения
Устройство для неразрушающего контроля прочности бетона, содержащее ультразвуковой зонд, электрически соединенный с блоком обработки информации, механизм подъема и прижима зонда, механизм перемещения зонда и блок управления, отличающееся тем, что, с целью удобства эксплуатации, механизм перемещения зонда выполнен в виде платформы с приводом и рулевым механизмом, установленными на
платформе и электрически соединенными с выходами блока управления, механизм подъема и прижима зонда выполнен в виде электромагнита с сердечником, при этом ультразвуковой зонд жестко закреплен на
сердечнике, а электромагнит соединен с выходом блока управления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная система сканера-дефектоскопа | 2016 |
|
RU2680103C2 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1987 |
|
SU1509724A1 |
Устройство для перемещения преобразователей дефектоскопа | 1984 |
|
SU1226304A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
Акустический зонд для ультразвукового контроля качества бетона | 1989 |
|
SU1689850A1 |
Электромагнитно-акустический преобразователь /его варианты/ | 1984 |
|
SU1231455A1 |
Устройство автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений стенки резервуаров | 2019 |
|
RU2731165C1 |
Поточная линия контроля качества дисков неразрушающим методом | 1983 |
|
SU1173305A1 |
ШАГАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2448859C2 |
Устройство для пропитки и отжима однонаправленных волокнистых композиционных материалов | 1990 |
|
SU1792838A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества железобетонных изделий на заводах стройиндустрии. Цель изо- бретения - удобство эксплуатации. Устройство содержит ультразвуковой зонд, размещенный на механизме его перемещения, выполненном в виде платформы с приводом и рулевым механизмом, механизм прижима и подъема зонда, выполненный в виде электромагнита с сердечником. На сердечнике электромагнита жестко закреплен ультразвуковой зонд. Электромагнит, привод платформы и рулевой механизм электрически соединены с выходами блока управления. Ультразвуковой зонд электрически соединен с блоком обработки информации. 2 ил. Ё
25
дых.
бб/Л.
ряжения
Щ 23 2 23
п
/
/5
17
Фиг.2
Гордон А.Э | |||
и др | |||
Автоматизированный контроль и учет в производстве сборного железобетона, Промышленность сборного железобетона, Обзорная информация, вып.З, изд | |||
ВНИИЭСМ, М., 1987, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Автоматизированная система неразрушающего контроля качества железобетонных изделий, Информационный листок, изд | |||
БелНИИОУС Госстроя БССР, 1986. |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1989-06-14—Подача