Аппарат для очистки газов Советский патент 1984 года по МПК B01D47/06 B01D53/18 

( kU 1Й1 К Изобретение относится к химическ технике, а именно к массообменному оборудованию, и может быть использовано в химической и других отрасл промьнпленности для проведения проце са абсорбции, очистки газов и т.д. Известна конструкция распьшивающего абсорбера, жидкость в котором разбрызгивается через расположенные на трубе, проходящей по центру аппарата, разбрызгивающие устройства 111. Недостатком такого аппарата явля ется неравномерность распределения орошающей лащкости по разбрызгивающим устройствах. Наиболее близким к изобретению является аппарат для очистки газов содержапщй корпус и проходящие по центру контактные устройства (оросители) , вьшолненные в виде многощелевого распределителя лидкости с отражательньии элементами, патрубок для подвода газа и штуцер для вывод жидкости и газа 121, Недостатком известного аппарата является его неустойчивая работа, вызванная невозможностью равномерного распределения орошакнцей лидкости по всем отражательным элементам и, следовательно, невозможность обеспечения стабильных факелов распыпа по высоте аппарата, вследствие влияния возрастающего по длине распределителя гидростатического давле ния столба орошающей жидкости,особенно при установке многощелевого распределителя в аппаратах высотой более 3 м. Кроме того, при работе с загрязненными жидкостями происходит его постоянная забивка и выход из строя. Целью изобретения является интен сификация процесса очистки и обеспечение устойчивой работы аппарата путем поддержания стабильности факелов распьша жидкости. Указанная цель достигается тем, что в аппарате для очистки газов, содержащем корпус, проходящий по центру многощелевой распределитель с кольцевыми отражательными элемента№, патрубок для подвода газа и штуцер для вьюода жидкости, под каждым отражательньм элементом в трубе распределителя выполнены от- верстия, а внутренний диаметр отражательньк элементов уменьшается в направлении движения жидкости. 47 Причем патрубок подвода газов установлен тангенциально к корпусу. Кроме того, аппарат снабжен ленточной спиралью, выполненной с направлением витков, совпадающем с направлением тангенциального ввода газов, и установленной на расстоянии от стенки аппарата. На фиг.1 изображен предлагаемый аппарат для очистки газов, на фиг.2 узел I на фиг.1. Аппарат для очистки газов включает в себя корпус 1 с патрубком 2 тангенциального подвода газа и проходящей по центру аппарата многощелевой распределитель жидкости, состоящий из труб 3 с кольцевыми отражательными элементами 4, вьтолненными с уменьшением по длине распределителя сверху вниз (по ходу жидкости) внутренними диаметрами. Соединение частей многощелевого распределителя производится трубкой 5 при помощи сухарей 6. Под отражательными элементами в трубах распределителя имеются отверстия 7. У стенки аппарата с зазором закреплена ленточная спираль 8, совпадающая с направлением тангенциального ввода газа. В нижней части аппарата расположен штуцер 9 для вывода жидкости. Аппарат для очистки газов работает следующим образом. Газ через патрубок 2 подвода газов тангенциально подается в нижнюю часть корпуса 1 аппарата и вихревым потоком движется вверх. Орошакицая жидкость подается в верхнюю часть аппарата и поступает в многощелевой распределитель, в котором, благодаря наличию отверстий 7 в трубах 3 и уменьшению внутренних диаметров по ходу жидкости, создаются одинаковые напоры жидкости над всеми отражательными элементами 4 и поддерживаются одинаковые расходы жидкости, проходящей через кольцевые щели, образованные торцами труб 3 и плоскостями отражательных элементов 4. При поохожпении жидкости чеоез кажпый отражательный элемент ПРОИСХОДИТ деление жидкости на два потока. Первый, вытекая через кольцевую щель, образованную торцом трубы и плоскостью элемента 4, формирует пленочный зонт, перекрывающий сечение аппарата. Второй поток, проходя

3

через отверстие в отражательном элементе 4, сужается и затем движется далее, заполняя внутренний объем распределителя. При этом в месте сужения потока под отражательным элементом 4 создается разрежение. Отверстия 7 под каждым отражательным элементом, выполненные в зоне разрежения, сообщают эту зону с атмосферой, выравнивая давление снаружи и внутри распределителя. Это нарушает сплошность жидкостного потока и создает одинаковые напоры жидкости под каждым нижележащим отражательным элементом.

Таким образом, по длине аппарата образуются стабильные .жидкостные факелы. Закрученный газовый поток последовательно и многократно взаимодействует с жидкостными факелами проходит в верхнкяо часть аппарата и выводится очищенным. Капли жидкости и твердые частицы под действием центробежных сил, вызьюae lыx закручиванием потока, по высоте аппарата посредством спирали 8 отбр474

сываются к стенкам аппарата и, благодаря наличию зазора между ленточной спиралью 8 и корпусом 1, пленкой стекают вниз, омывая стенки аппарата и предотвращая их зарастание отложениями.

Стоки вьгоодятся через штуцер 9 в нижней части аппарата.

Соотношение между наружным диаметром ленточной спирали 8 и ее внутренним, равное 1,8-2, является оптимальным и обеспечивает незарастание стенок аппарата отложениями.

Использование в промьпшенности

предлагаемого аппарата для очистки газов, в особенности при работе с запыпенными газовыми потоками и загрязненными орошающими жидкостями, наиболее часто встречающимися в производстве, позволит увеличить пропускную способность, увеличить срок эксплуатации без вынужденных остановок на очистку орошающего устройства, интенсифи1щровать массообмен благодаря закрутке газового потока и развитию поверхности контакта фаз.

Очищенные гсгзь/

I I

Жадность на о/зошемие

Фиг./

/

Фиг. 2

1. АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус, многощелевой распределитель с кольцевыми отражательными элементами, патрубок для подвода газа и штуцер для вьюода жидкости, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки и обеспечения устойчивой работы аппарата путем поддержания ста&1льности факелов распыла жидкости, многощелевой распределитель выполнен с отверстиями, размещенными под каждым отражательным элементом, а внутренний диаметр отражательных элементов уменьшается в направлении движения жидкости. 2.Аппарат по п.1, о т л ичающийся тем, что патрубок подвода газов установлен тангенциально к корпусу. 3.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен ленточной спиралью, выпслненной с направлением витков, совпадающим с направлением тангенциального ввода газов и установленной на расстоянии от стенки аппарата.