Изобретение относится к технике нанесения жидких материалов, например антикоррозионных, на внутреннюю поверхность труб и других пустотелых конструкций методом распыления и предназначено для использования в отраслях, сооружающих трубопроводы и пустотелые сваи, а также в судостроении и машиностроении.
Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности устройства.
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1 с центральным каналом 2 подачи воздуха и кольцевым каналом 3 подачи материала,
сообщающимся через отверстие 4 с источником подачи материала. На торцовой поверхности корпуса 1, образующего материальное сопло цилиндрической формы, выполнены по окружности выпускные отверстия 5. На выпускном торце материального сопла закреплена соосно с ним с возможностью осевого вращения воздушная головка 6, выполненная в виде полого цилиндра с тангенциально расположенными на боковой поверхности в несколько рядов выпускными отверстиями 7, Наружный диаметр воздушной головки меньше диаметра окружности, на которой расположены выпускные отверстия 5 материального сопла. В отверстии 4 размещена запорная игО
ю о
00
ел
1
ла 8, имеющая механизм 9 ее перемещения. Этот механизм имеет корпус 10, закрытый крышкой 11. Механизм 9 перемещения иглы имеет камеру 12, сообщенную с каналом 3.
Корпус 1 имеет уплотнительную прокладку 13 и крышку 14.
В крышке 11 механизма 9 перемещения иглы на резьбовом соединении установлен регулировочный винт 17 для поджатия пружины 18.
В свою очередь камера 12 через трубопровод 19 соединена с емкостью для материала покрытия (не показано), а полость 16 соединена через трубопровод 20 и центральный канал 2 с источником воздуха под избыточным давлением.
Канал 2 через отверстия 21 сообщен с камерой 22 воздушной головки,
Устройство смонтировано на направляющей 23 в виде трубы, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Для вращения воздушной головки 8 предусмотрены подшипники 24.
Устройство работает следующим образом.
При подаче воздуха под некоторым избыточным давлением по каналу 2 он поступает в камеру 22 вращающейся воздушной головки 6, Из камеры 22 воздух по отверстиям 7 с тангенциальным вводом выбрасывается во внутреннюю полость трубы 25, заставляя вращаться воздушную головку 6 с большей скоростью за счет реактивного момента.
Одновременно воздух подав ся в трубопровод 20 иделееь полость 16 механизма 9 перемещения запорной иглы. автоматически перемешая поршень 15 с иглой 8 с преодолением усилия пружины 18, Переместившись, иглэ 8 открывает отверстие 4, а следовательно, обеспечивает доступ материала покрытия из трубопровода 19. камеры 12 в кольцевой канал 3. Через
выпускные отверстия 5, воздух выбрасывается во внутреннюю полость трубы 25.
Материал покрытия, поступая струйками из выпускных отверстий 5, разбивается
на аэрозоль сильным потоком воздуха, вырывающимся из тангенциальных отверстий 7, расположенных рядами, образуя факел поясного типа, по слоям кольцевого сечения которого создается одинаковое давление и
идентичная дисперсность потока.
Образование факела поясного типа из тонкой аэрозоли позволяет наносить на внутреннюю поверхность трубы материал покрытия с хорошим качеством и высокой
скоростью, а возможность выброса воздуха для распыления с одновременным вращением воздушной головки от реактивного момента и отказ от дополнительных форсунок и каналов упрощает конструкцию устройства.
Формула изобретения
Устройство для распыления материала покрытия на внутреннюю поверхность труб,
содержащее корпус с каналами подачи материала покрытия и воздуха, материальное сопло цилиндрической формы, механизм перемещения запорной иглы и вращающуюся, воздушную головку, отличающеес я тем, ч,о, с целью повышения качества покрытия и производительности устройства, материальное сопло выполнено с выпускными отверстиями, расположенными по окружности торцовой поверхности, а воздушная головка выполнена а виде полого цилиндра с тангенциально расположенными ка боковой поверхности выпускными от- верстиями и наружным диаметром, меньшим диаметра окружности, ha которой
расположены выпускные отверстия материального сопла, при этом воздушная головка закреплена на выпускном торце материального сопла соосно с ним с возможностью осевого вращения,
7 В 1 4 128 10 11 п I I I // / / / /
1121
19
Материал покрытий
Воздух
Фиа.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ШЛАМОВОГО АМБАРА В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА | 2018 |
|
RU2688653C1 |
Пневматический распылитель | 1990 |
|
SU1796267A1 |
Пневматический распылитель | 1987 |
|
SU1419735A1 |
Пневматический краскораспылитель | 1983 |
|
SU1109198A1 |
СПОСОБ ТЕРМОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ И МАШИНА "БОБР" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2338638C2 |
Устройство для распыления жидких двухкомпонентных материалов | 1986 |
|
SU1369819A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ МАСТИКИ | 1998 |
|
RU2157736C2 |
Краскораспылитель для окраски внутренней поверхности труб | 1989 |
|
SU1688933A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 2004 |
|
RU2283700C2 |
МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2567072C1 |
Изобретение относится к технике нанесения жидких материалов, например, антикоррозионных, на внутреннюю поверхность труб и других пустотелых конструкций методом распыления и предназначено для использования в отраслях, сооружающих трубопроводы и пустотелые сваи, а также в судостроении и машиностроении. Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности процесса. Для этого материальное сопло выполнено с выпускными отверстиями, расположенными по окружности торцовой поверхности, а воздушная головка выполнена в виде полого цилиндра с тангенциально расположенными на боковой поверхности выпускными отверстиями и наружным диаметром, меньшим диаметра окружности, на которой рас- положены выпускные отверстия материального сопла, при этом воздушная головка закреплена на выпускном торце материального сопла соосно с ним с возможностью осевого вращения. 2 ил.
Фаз. 2
Распылитель для окраски внутренней поверхности труб | 1976 |
|
SU602234A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1988-12-21—Подача