Способ получения электротехнических контактов на основе алюминия и его сплавов Советский патент 1991 года по МПК B23K20/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве электротехнических контактов, которые могут быть использованы в авиации электротехнике и других отраслях народного хозяйства

Цель изобретения повышение качества электоотехнических контактов.

Способ включает предварительное плакирование меди алюминием, сборку, нагрев и деформирование пакета, на плакированную медную заготовку со стороны алюминия наносят клинойоЛ рельеф с углом при вершине 10-70 высотой 2-7 толщины медного слоя, з совместную деформацию с алюминиевой заготовкой цилиндрической формы осуществляют осадкой прч температуре горячей деформации алюминия со скоро стью деформации 10 5-10zc и степенью деформации 20-50%

При нанесении клинового рельефа с уг лом при вершине менее 10 происходит интенсивное пластическое течение материала прослойки, что приводит к разрывам медного слоя

При нанесении клинового рельефа с углом при зершине более 70° требуемое зче ство соединения не достигается

При нанесении клинового рельефа вы сотой менее двух толщин медного елся при|Сл)

контактная деформация недостаточна для {формирования прочного соединения.

Нанесение клинового рельефа высотой более семи толщин медного слоя приводит к разрывам меди.

При деформировании пакета со скоростью менее прочность соединения слоев невысока.

При деформировании пакета со скоростью более 5 10 с происходят разрывы медного слоя.

При деформировании пакета с обжатием менее 20% прочность соединения остается низкой.

При деформировании пакета с обжатием более 50% происходит разрушение медного слоя.

Способ осуществляется следующим об- разом.

На медную ленту марки М1 толщиной 0,3 мм прокаткой наносят алюминиевую прослойку толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны алюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 0-90° и высотой 1-9 толщины слоя меди. Применяют цилиндрические заготовки из алюминия марки АД 1. Собирают пакет v нагревают до 300°С, затем пакеты осаживают со скоростью деформации Ei-Ю2 и степенью деформации 10-70%. Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.

Результаты приведены в таблице. Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа обеспечивает получение высококачественных электротехнических контактов.

П р и м е р 1, При изготовлении электротехнических контактов осуществляют предварительное плакирование медной ленты алюминием: медная лента толщиной 0,3 мм, марки М1 с плакировкой из алюминия марки АД1 толщиной 3 мм. Затем на двухслойную медную заготовку со стороны елюминия наносят клиновой рельеф с углом при вершине 40° и высотой 1 мм (что состав- гяет 3,3 толщины слоя меди двухслойной

плакировки). Цилиндрическую заготовку диаметром 50 мм подвергают очистке металлическими щетками и обезжириванию авиационным бензином. Плакировку подвергают обезжириванию авиационным бензином. Собирают пакет и нагревают до 300°С с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин. Затем пакет осаживают со скоростью 10 с при обжатии пакета 50%.

Прочность соединения слоев испытывают на раздирание.

Прочность соединения 54-60 МПз, дефекты плакировки отсутствуют.

П р и м е р 2. Плакировку из меди в

сочетании с алюминием (толщина медного слоя 0,3 мм, толщина алюминия 3 мм) подвергают очистке со стороны алюминия и наносят со стороны алюминия клиновой рельеф с углом при вершине 60° и высотой

1,5 мм (5 толщин медного слоя). Цилиндрическую алюминиевую заготовку диаметром 50 мм подвергают очистке. Собирают пакет и нагревают до 300°С с выдержкой при этой температуре 15 мин.Пакет осаживают со скоростью1-10с и степенью деформации 50 %. Прочность соединений слоев полученного биметаллического образца 57-62 МПа, дефекты плакировки отсутствуют.

Формула изобретения

Способ получения электротехнических контактов на основе алюминия и его сплавов, включающий предварительное плакирование меди алюминием, сборку пакета с

алюминиевой заготовкой, его нагрев и деформацию, при температуре горячей деформации алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электротехнических контактов, на предварительно

0 плакированной медной заготовке со стороны алюминия выполняют клиновой рельеф с углом при вершине 10-70°, высотой 2-7 толщины медного слоя, алюминиевую заготовку выполняют в виде цилиндра, дефор5 мацию пакета осуществляют осадкой со

fj/

скоростью 10 -5-10 с , степенью деформации 20-50%,

Разрывы меди

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве электротехнических контактов в авиации,электротехнике и других отраслях народного хозяйства Цель изобретения - повышение качества электротехнических контактов Осуществляют плакирование меди алюминием с одной стороны прокаткой Прокаткой достигается высокая прочность соединения алюминиевой прослойки с медью Затем на плакирован ную медную заготовку со стороны алюми ния наносят клиновой рельеф с углом при вершине 10-70° и высотой 2 7 толщины медного слоя После этого осуществляют сборку пакета, примем алюминиевую заготовку выбирают цилиндрической формы Осуществляют нагрей пакета до температу ры горячей деформации алюминия и осадку при скорости деформации 10-5x10 с и обжатии 20-50% Нанесение на плакированную медную заготовку клинового репье фа и выбор алюминиевой заготовки цилиндрической формы обеспечивают оптимальную схему пластического течения металла, в зоне контакта развитие приконтактных деформаций с разрушением окисных плен алюминия обновление по верхности с установлением п р о ч н о о соединения слоев Изобретение позволяет обеспечить прочное соединение слоев за счет активации процесса взаимодействия наложением кинетических угловий 1 табл С