Состав для восстановления изношенных деталей Советский патент 1991 года по МПК B23P6/02 

Изобретение относится к восстановлению изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания, изготовленных из алюминиевого сплава.

Целью изобретения является повышение твердости покрытия за счет уменьшения седиментации наполнителя в составе.

Полисилоксановая смола выполняет роль стабилизатора состава, способствуя поддержанию металлического наполнителя в состоянии взвеси и соответственно равномерному распределению наполнителя в композиции, что обеспечивает твердость покрытия. При содержании полисилоксано- вой смолы меньше 2 мас.% происходит неравномерное и ускоренное оседание наполнителя, образуется некачественное покрытие, уменьшающее срок службы восстановленного изделия. При содержании смолы более 3 мас.% образуется покрытие с пониженной твердостью, не способное

выдержать динамические нагрузки, возникающие при сборке головки.

В качестве полисилоксановой смолы используют, например, полиметилфенилси- локсановую смолу КО-08. В качестве связующего используют бакелитовый лак ЛВС. В качестве растворителя выбран ацетон, способный совмещаться с бакелитовым лаком и полиметилфенилсилоксановой смолой, и одновременно ускорять процесс сушки. В состав вводят и алюминиевый порошок.

Состав приготавливают следующим образом.

В емкость заливают бакелитовый лак, смолу КО-08 и ацетон, перемешивают, затем туда же засыпают порошок алюминия и перемешивают до равномерного распределения составляющих в общей массе.

Приготовленный состав наносится на восстанавливаемую поверхность и выдерживается на воздухе в течение 20-100 мин, после чего подвергается термической обрасо

с

о о

о -N

ю

ботке при 150-200°С 2ч со скоростью нагрева 2-4° в минуту.

В табл.1 и 2 приведены составы и свойства с различным содержанием компонентов.

Из табл.2 следует, что полиметилфенил- силоксановая смола уменьшает седиментацию наполнителя, способствует получению однородного состава с повышенной прочностью. Установлено, что 2-3 мас.% смолы обеспечивают оптимальные прочностные свойства покрытия: твердость 140-150 МПа, ударная вязкость 4,5-5,5 кгс.м/см2. При дальнейшем увеличении количества смолы в композиции резко возрастает время твердения состава (до 100 мин), что не желательно как с точки зрения производительности труда, так и прочности состава.

Уменьшение прочности состава при содержании смолы выше.З мас.% обусловлено увеличением времени твердения состава, что влечет за собой увеличение времени, в течение которого происходит процесс седиментации наполнителя: чем больше время твердения, тем больше седиментация наполнителя.

Установлено оптимальное количество наполнителя 57-58 мас.%, которое в сочетании с полисилоксаном обеспечивает достаточную твердость покрытия.

Увеличение содержания алюминиевого

0

5

насыщенности состава наполнителем, тем самым способствуя увеличению седимента- ционного эффекта. Седиментация наполнителя снижает твердость состава и способствует разрушению покрытия.

Оптимальное количество бакелитового лака 19-20 мас.%, обеспечивающее необходимую твердость покрытия. Увеличение бакелитового лака свыше 20 мас.% влечет за собой увеличение количества ацетона, в противном случае время твердения покрытия возрастает. В свою очередь повышенное содержание ацетона способствует получению пористого покрытия.

Формула изобретения

Состав для восстановления изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателей внутреннего сгорания, содержащий бакелитовый лак, ацетон и порошок алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости покрытия за счет уменьшения седиментации на- полнителя, он дополнительно содержит полисилоксановую смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бакелитовый лак19-20

Ацетон20-21

Порошок алюминия57-58

Полисилоксановая

Изобретение касается восстановления изношенных деталей, преимущественно головок блока двигателя внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение твердости покрытия за счет уменьшения седиментации наполнителя. Состав содержит бакелитовый лак, ацетон и металлический наполнитель. Дополнительно в него взеде- ны полисилоксановая смола при следующем соотношении компонентов, мас.%: бакелитовый лак 19-20, ацетон 20-21, порошок алюминия 57-58, полисилоксановая смола 2-3. Смола выполняет роль стабилизатора состава, способствуя поддержанию металлического наполнителя в состоянии взвеси.2 табл.

Свойства состава

Твердость, МПА

Ударная внзкост ь, кгс.м см Время сушки на воздухе, мин Визуальная характеристика затвердевшегосостава

Составы

J.J.J.J.J...:..,Jj..

93 110 Ю7 128 142 Й2 Й5 150 12 135 135

2,0 2,5

2,2

3 7

S Ь,2 5,0 k,5 5,5 5,k 4,5

20-30 30- iO 30-60 Неод- Неодно- Неодно- Неодно- Одно- Одно- норо- родги, роден с роден, роден роден седимента-цией

ден,с наблю- усилен-дается ной седи- седи- меита- ментгТ- ция цией

частичная седиментация

30-60 30-60 30-60 30-60 30-60 80-100 30-60 Одно- Одно- Одно- Одно- Однороден роден роден роден, роден следы седиментации

М

30-60 Однороден, следы седиментации

Таблица 2

Составы

S Ь,2 5,0 k,5 5,5 5,k 4,5

М

Одно- роден

30-60 30-60 30-60 30-60 80-100 30-60 Одно- Одно- Одно- Одно- Однороден роден роден роден, роден следы седиментации

30-60 Однороден, следы седиментации