Устройство для фрезерования кромок деревянных деталей Советский патент 1991 года по МПК B27C5/02 B27F1/04 

Изобретение относится к когшроваль- но-фрезерным станкам для получения профильных стыкуемых поверхностей на деталях с фасонными поверхностями и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для соединения в ус и нарезки объемного геометрического орнамента, например, на оконных наличниках.

Цель изобретения- - снижение габаритов и повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; из фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел i на фиг 1, где показан режущий инструмев г а сборе; на фиг. 4 - вид 5 на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1; на фиг. 6 - схема соединения листовых фасонных материалов; на фиг. 7 - схема обработки объемного геометрического орнамента оконных наличников; на фиг. 8 - схема обработки плинтусов в ус.

Устройство для фрезерования кромок деревянных деталей содержит станину 1, узел 2 базирования, стол 3 с рабочей поверхностью 4 и прижимной плитой 5 над ней, поперечные направляющие 6 станины 1, на которых смонтирован суппорт 7 с режущим инструментом 8.

С суппортом 7 взаимодействует посредством роликов 9 копир 10, Суппорт перемещается по поперечным направляющим 6 с помощью толкатели 11, имеющего привод 12 перемещения. Для вращения инструмента 8 предусмотрен привод 13.

Стол 3 снабжен размещенными снизу дополнительными рабочей поверхностью 14 и прижимной плитой 15. Одна из поперечных направляющих б станины 1 выполнена в виде поворотного барабана 16 со сквозным пазом 17 по его длине, а режуи.-.ий инструмент 8 выполнен в виде двух соо/но расположенных ножевых головок 18 и ;9, между которыми установлена обойма 20. Обойма 20 смонтирована в пазу 17 барабана 16с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а ось вращения барабана 16 расположена посередине между верхней 4 и нижней 14 рабочими поверхностями стопа 3, при этом стол 3 снабжен подпружиненными упорами 21 для взаимодействия с наружной поверхностью барабана 16. Толкатель 11 выполнен в виде подпружиненных пружиной 22 штырей 23, размещенных в пазу 24 суппорта 7, а опоры 25 барабана 16 установлены на станине 1 посредством подъемных ползунов 26.

Сквозной паз 17 имеет верхнюю 27 и нижнюю 28 стенки. Режущий инструмент собран на оправке 29. На верхнюю 4 и нижнюю 14 опорные поверхности стола 3 крепятся обрабатываемые фасонные заготовки 30 при помощи верхней 5 и нижней 15 прижимных плит, узлы 2 базирования для разметочной установки заготовок 30, а также

для закреплений, например,наличников 31. На данном устройстве возможна обработка плинтусов 32 и 33.

Устройство для фрезерования кромок деревянных деталей работает следующим

образом.

Для соединения в ус листы 30, имеющие фасонную поверхность (фиг, 6), крепят к опорным поверхностям 4 и 14 стола 3 при помощи прижимных плит 9 и 15 и узла 2

базирований в зеркальном расположении друг к другу так. чтобы торцу листов находились в зона действия режущего инструмента (, 1). При этом суппорт находится в одном из крайних положений. Предварительно на станине 1 закреплен копир 10 с необходимой для данной операции волновой поверхностью. Затем включают приводы 13 режущего инструмента и 12 цепной передачи. При помощи цепной передачи суппорт 7 с приводом 13 и режущий инструмент 8 перемещаются вдоль обрабатываемых кромок листов 30 и одновременно поворачиваются вокруг оси барабана 16, так как ролики 9 обегают волнистую поверхность копира 10.

После обработки кромок листы снимают с порных поверхностей стола 3, затем один из листов перевертывают на 180° так, чтобы фасонные поверхности находились с одной

стороны листов, и совмещают их, при этом выступы на одном листе совпадут с впадинами на другом листе. В процессе перемещения обоймы 20 в пазу 17 барабана 16 при помощи подшипников пружина 22 постоянно поджимает обойму 20 к верхней стенке 27 бэрабанз, образуя при этом с нижней стенкой 28 зазор Н. Это предотвращает вибрацию режущего инструмента.

Для обеспечения жесткости и снижения вибрации барабана 15 на его наружную поверхность опираются подпоужииенные упоры 21, расположенные в столе 3.

При повороте режущего инструмента

асжруг оси барабана 16 происходит деформация пружины 22, при которой штыри 23 перемещаются в пазах 24 суппорта 7. Ось барабана 16 располагают посередине между верхней 4 и нижней 14 опорными поверхностями путем перемещения отр 25 в ползунах 26,

Для нанесения объемного геометрического орнамента, например, на оконных наличниках (фиг. 7), на опорные поверхности 4 и 14 стола 3 закрепляют узлы 2 бззировзния, к которым присоединены оконные наличники.

Для обработки в ус плинтусов 32 и 33 (фиг. 8) их соединяют в зеркальном отношении друг к другу и обрабатывают.

Выполнение стола с верхней и нижней опорными поверхностями позволяет уменьшить габариты устройства и высвободить цеховую площадь.

Для обслуживания станка необходимо одно рабочее место. Это приводит к удобству в обслуживании. К тому же использование однорядной транспортной линии позволяет экономить энергетические ресурсы, а обработка штабелей, состоящих из не- скольких листов, позволяет расширить технологические возможности устройства.

Формула изобретения Устройство для фрезерования кромок деревянных деталей, содержащее станину, узел базирования, стол с рабочей поверхностью и прижимной плитой над ней, смонтированный на поперечных направляющих станины суппорт с режущим инструментом,

взаимодействующий с суппортом посредством роликов копир и связанный с суппортом толкатель и приводы, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения удобства в обслуживании, стол снабжен размещенными снизу дополнительными рабочей поверхностью и прижимной плитой, одна из поперечных направляющих станины выполнена в виде поворотного барабана с продольным сквозным пазом, а режущий инструмент выполнен в виде двух соосных ножевых головок, между которыми установлена обойма, причем последняя смонтирована в пазу барабана с возможностью возвратко7поступа- тельного(перемещения, а ось вращения барабана расположена посередине между верхней и нижней рабочими поверхностями стола, при этом стол снабжен подпружиненными упорами для взаимодействия с наружной поверхностью барабана, толкатель выполнен в виде подпружиненных штырей, размещенных в пазу суппорта, а опоры барабана установлены на станине посредством подъемных ползунов.

ЬидА

(Риг. г 3

СП СО

Q

«та г

«Cj

«Nl

19