Способ получения керамического заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для из готовления керамического заполнителя, предназначенного для дорожного строительства.

Цель изобретения - сокращение цикла термообработки и повышение прочности заполнителя.

Способ получения керамического заполнителя преимущественно из легкоплавкой глины и добавки включает введение в глину добавки мела, сушку до остаточной влажности 6-7%, измельчение смеси, прессование, термообработку по режиму: подъем температуры до 1120-1140°С с постоянной скоростью 4-6°С/мин, выдержка при этой температуре 1-1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6°С/мин и последующее дробление.

В качестве легкоплавкой глины использовался суглинок Арженского месторождения Тамбовской обл., а в качеств добавки - мел Щебекинского месторождения Белгородской обл.

Из сырьевой смеси после подсушки до влажности 6-7% и измельчения изготовляли методом полусухого прессования цилиндрические образцы диаметром и высотой 50,5 мм. Изготовленные образцы обжигали в высокотемпературной печи, оборудованной устройством для регулирования скорости подъема температуры и фиксации ее на заданном уровне. Устройство состоит из измерителя температуры, выполненного из термопары марки ТПП-У (платино-платино- родиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в °С, а также регулятора напряжения типа РНО 250-10.

0

О

со

Јь

N3

Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи. При нагреве образцов подъем температуры до 1120-1140°С осуществляли с постоянной скоростью 4-6°С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1-1,5 ч, ох- .лаждение с постоянной скоростью 5-6°С/мин и дробление - при обжиге крупных образцов.

Свойства получаемого керамического заполнителя представлены в таблице.

Полученный заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1230-1270 кг/м3, дробимостью в цилиндре 8,1-9,3%, истираемостью в полочном барабане 19- 20,7%, водопоглощением 1,2-1,8%. Марка заполнителя по прочности 1200. Продолжительность изотермической выдержки составляет 1-1,5 ч. Добавка мела, содержащая СаО, меняет химическую структуру глинистого сырья и способствует интенсивному образованию жидкой фазы и более быстрому уплотнению керамического камня. Вследствие этого обеспечивается возможность интенсифицировать процесс термо- обрабочки. Допустимое количество вводимого мела составляет 10-20%.

0

Благодаря постоянной скорости нагрева и охлаждения происходит равномерный прогрев и охлаждение керамического материала. Это препятствует образованию таких дефектов, как местный перегрев и микротрещины, что способствует повышению прочности материала Кроме того, создаются предпосылки для полной механизации и автоматизации процесса обжига наиболее простыми методами. Предлагаемый способ сокращает время термообработки в 2-3 раза.

Формула изобретения

Способ получения керамического заполнителя, преимущественно из легкоплавкой глины и добавки путем сушки, измельчения смеси, прессования блоков, их термообработки и дробления, отличающ и и с я тем, что, с целью сокращения цикла термообработки и повышения прочности заполнителя, в легкоплавкую глину вводят в качестве добавки мел, сушку смеси осуществляют до остаточной влажности 67%, а термообработку проводят по режиму: подъем температуры до 1120-1140еС со скоростью 4-6 С/мин, выдержка при этой температуре 1 -1,5 ч и охлаждение со скоростью 5-6°С/мин.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления керамического заполнителя, предназначенного для дорожного строительства. Для сокращения цикла термообработки и повышения прочности заполнителя в легкоплавкую глину вводят добавку мела, затем проводят сушку смеси до остаточной влажности 6-7%, измельчение, прессование, термообработку по режиму: подъем температуры до .1120-1140°С с постоянной скоростью 4 б°С/мин, выдержка при этой температуре 1-1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6°С/мин и последующее дробление. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1230-1270 кг/м , дробимость в цилиндре 8,1-9,3%. истираемость в пологом барабане 19-20,7%, водопоглощение 1,2-1,8%. Марка заполнителя по прочности 1200. Изотермическая выдержка заполнителя при обжиге составляет 1-1,5 ч. 1 табл. И