ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНЫХ ВОЗГОНОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВАналита.Особенность описываемого способа состоит в том, что хлоридные возгоны титано-магниевого производства обрабатывают серной кислотой при 120—250°С, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°С, после чего из растворов последовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасцы, железный купорос и титанилсульфат высалива-нием раствора. Способ позволяет комплексно 25 плексного использования ценных компонентов использовать ценные компоненты возгонов ивозгонов, исходные хлоридные возгоны впача-Гидрометаллургический способ переработки хлоридных возгонов титано-магниевого производства, отличающийся тем, что, с целью ком-иерерабатывать отходы производства титана ле обрабатывают серной кислотой при 120— и магния с получением товарных продуктов — соляной кислоты, алюмокалиевых квасцов.Сущность его заключается в том, что хло- 30 ридные возгоны смешиваются с 40—80э/о-ной250°С, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°С, после чего из растворовпоследовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасды, железнь1Й купорос и титанилсульфат высаливанием раствора.Известен способ переработки твердых отходов титано-магниевого производства, содержащих хлориды и окислы металлов, водным выщелачиванием с последующим осаждением тяжелых металлов и алюминия в виде гидроокисей каустическим магнезитом.Образующиеся растворы хлоридов для полного удаления закисного железа окисляют продувкой воздухом или введением окислите-лей, например гипохлорита кальция, хлорнойЮ пом до двухвалентного состояния и из раст-хлориды переводятся в сульфаты, а хлор улавливается в виде концентрированной соляной кислоты. После отгонки хлора сульфатную массу подвергают водному выщелачиванию. После отделения раствора от шлама фильтрацией из раствора при охлаждении выводится более 90-/о алюминия в виде алю- мокалиевых квасцов. Затем восстанавливают трехвалентное железо металлическим скра-извести и др. После фильтрации раствор по-вора на холоду выделяют железный купорос,ступает в реактор, в который одновременноИз полученного раствора, содержащего взагружают расчетное количество обработанно-основном сульфаты титана и серную кислоту,го электролита из карналитовых ванн для по-высаливанием выделяют титан в виде титанил-лучения при охлаждении искусственного кар-15 сульфата, после чего раствор, содержащий500—600 г серной кислоты, направляют в голову процесса.Предмет изобретения20 Советский патент 1965 года по МПК C22B7/00 

Описание патента на изобретение SU169256A1

Похожие патенты SU169256A1

название	год	авторы	номер документа
АППАРАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНЫХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА	1972	В. И. Старшенко, Г. Н. Лебедев, М. К. Байбеков, Э. П. Медведчиков, А. А. Кол Дзин В. Г. Поплавке	SU323460A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ	1970	Изобретени А. Я. Лыткин, В. Т. Пендраковский, А. М. Алексеев, Л. Терещенко, И. И. Орехов, А. П. Мельник, В. В. Зубов, Ю. В. Ласточкин, М. П. Кавыкин Л. М. Персон	SU431101A1
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КСАНТОГЕНАТНЫХ КЕКОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА	1970	Р. А. Чернова, И. С. Воронин, С. Т. Такежанов, Л. П. Неверов, М. И. Батюков Я. П. Ибрагимов Усть Каменогорский Ордена Ленина Свинцово Цинковый Комбинат В. И. Ленина	SU259376A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 1-ОКСО-1,2,3,4- ТЕТРАГИДРОФЕНОТИАЗИНА1Изобретение относится к способу получения производных 1-оксо-1,2,3,4-тетрагидро- фенотназина, которые могут быть использованы в качестве полупродуктов в системе биологически активных веществ группы феноти- азина, например аналогов аминазина и мо- линдона.Известен способ получения 1,2,3,4-тетра- гидрофенотиазинов при кипячении циклогек- санона с о-нитрофенилсульфенилхлоридом в растворителе, восстановлении образовавшегося 2-(о-нитрофенилтио)-циклогексанона хлористым оловом в уксусной кислоте с добав'кой соляной кислоты и выделением из реакционной массы сначала 5-окиси 1,2,3,4-тетрагидрофеио- т1-:азина, а затем 1,2,3,4-тетрагидрофенотиази- на известными приемами. Известным способом кроме незамещенного 1,2,3,4-тетрагидро- фенотиазина получены только 8-хлор- или 8- хлор-10-метилтетрагидрофенотиазины.где R — водород, алкил, алкокоикарбонил,хлор, бром; RrRa — водород, метил или5заключается в том, что соответствующий циклический 1,3-дикетон сплавляют или нагревают с о-нитроарилсульфенилгалогенндом в среде подходящего растворителя, например10 диоксана, полученный 2-(о-нитроарилтио)-ци- клогександион-1,3 восстанавливают, например, цинковой пылью в уксусной кислоте в присутствии безводного ацетата натрия и выделяют продукты известными приемами. Вы-15 ход 60—80%.Пример 1. 2- (о-нитрофенилтио) -цикло- гександион-1,3.20 Смесь 11,2 г	1973		SU384825A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ З-АМИНО-1-ОКСИАНТРАХИНОНА ИЛИ ЕГО N-АЛКИЛИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДНЫХ1Изобретение относится к способу получения производных антрахинона, в . частности З-амино-1-оксиантрахинона или его N-ал.кили- рованных производных, которые могут быть использованы в качестве промежуточных продуктов для синтеза красителей.Известен способ получения З-амино-1-окси- антрахинона или его N-алкилированных производных, по которому соответствующие производные 2-амино-1,4-диоксиантрахинона обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии пиридина, а затем воссстанавливают, например, цинковой пылью с последуюодим гидролизом полученного продукта и выделением целевого продукта известными приемами. Выход 61—62%. Недостатками способа являются низкий выход целевых продуктов и использование труднодоступного сырья.С целью иснользования более доступного сырья и повышения выхода целевого продукта по предлагаемому способу восстановление ведут гидросульфитом натрия в спиртовых растворах аммиака или алифатических аминов.Целевой продукт выделяют известными приемами. Выход 80—94%. Способ прост в технологическом оформлении и позволяет осуществить производство в промыщ.1енном масштабе.Пример 1. Получение З-метиламино-1- оксиантрахинона.0,5 г тонкорастертого 2-метиламино-1,4-ди-1015202530оксиантрахинона суспендируют в 15 мл 25%- ного спиртового раствора монометиламина, вносят 2 г гидросульфита натрия и перемешивают при 70°С в течение 25 мин под азотом. Затем через реакционную массу продувают воздух до высушивания, после чего промывают водой и фильтруют. Осадок сушат, растирают с 15 мл хлороформа и снова фильтруют. Получают 0,44 г (94,0%) вещества, т. пл. 295—296°С. Иглы, т. пл. 296—297°С (пиридин).Найдено, %: С 71,55, 71,48; Н 4,26, 4,38; N 5,50, 5,63. Мол. вес (масс-спектрометриче- ски) 253.CisHiiNOs.Вычислено, %: С 71,14; Н 4,37; N 5,53. Мол. вес. 253.Ацетильное (этанол).Найдено, %: N 4,09, 4,09.Ci9H,i5N05.Вычислено, %: С 67,65; Н 4,48; N 4,15. ПМР-'Спектр (в СОС1з) : 6 2,06 синглет	1973	Витель С. А. Русских, В. В. Русских Е. П. Фокин	SU364593A1

Реферат патента 1965 года ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНЫХ ВОЗГОНОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВАналита.Особенность описываемого способа состоит в том, что хлоридные возгоны титано-магниевого производства обрабатывают серной кислотой при 120—250°С, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°С, после чего из растворов последовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасцы, железный купорос и титанилсульфат высалива-нием раствора. Способ позволяет комплексно 25 плексного использования ценных компонентов использовать ценные компоненты возгонов ивозгонов, исходные хлоридные возгоны впача-Гидрометаллургический способ переработки хлоридных возгонов титано-магниевого производства, отличающийся тем, что, с целью ком-иерерабатывать отходы производства титана ле обрабатывают серной кислотой при 120— и магния с получением товарных продуктов — соляной кислоты, алюмокалиевых квасцов.Сущность его заключается в том, что хло- 30 ридные возгоны смешиваются с 40—80э/о-ной250°С, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°С, после чего из растворовпоследовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасды, железнь1Й купорос и титанилсульфат высаливанием раствора.Известен способ переработки твердых отходов титано-магниевого производства, содержащих хлориды и окислы металлов, водным выщелачиванием с последующим осаждением тяжелых металлов и алюминия в виде гидроокисей каустическим магнезитом.Образующиеся растворы хлоридов для полного удаления закисного железа окисляют продувкой воздухом или введением окислите-лей, например гипохлорита кальция, хлорнойЮ пом до двухвалентного состояния и из раст-хлориды переводятся в сульфаты, а хлор улавливается в виде концентрированной соляной кислоты. После отгонки хлора сульфатную массу подвергают водному выщелачиванию. После отделения раствора от шлама фильтрацией из раствора при охлаждении выводится более 90-/о алюминия в виде алю- мокалиевых квасцов. Затем восстанавливают трехвалентное железо металлическим скра-извести и др. После фильтрации раствор по-вора на холоду выделяют железный купорос,ступает в реактор, в который одновременноИз полученного раствора, содержащего взагружают расчетное количество обработанно-основном сульфаты титана и серную кислоту,го электролита из карналитовых ванн для по-высаливанием выделяют титан в виде титанил-лучения при охлаждении искусственного кар-15 сульфата, после чего раствор, содержащий500—600 г серной кислоты, направляют в голову процесса.Предмет изобретения20

Формула изобретения SU 169 256 A1