Аппарат для очистки веществ методом кристаллизации-плавления Советский патент 1991 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппаратам для очистки органических и неорганических веществ методом кристаллизации-плавления.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет сокращения времени кристаллизации-плавления исходного расплава под нижней трубной решеткой, улучшение качества получаемых фракций расплава.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - узел I фиг. 1.

Аппарат имеет корпус 1, крышку 2 и днище 3. Внутри корпуса 1 в верхней трубной решетке 4 и нижней трубной решетке 5 закреплены вертикальные трубки 6. Патрубок 7 служит для ввода очищаемого вещества, а клапан 8 для вывода продуктов. Кроме того на днищэЗ установлены клапаны 9 и 10 для ввода и вывода принудительного циркулиру- емого насосом 11 исходного расплава через

полость между днищем 3 аппарата и нижней трубной решеткой 5 и емкостью 12. Для более равномерного распределения циркулирующего исходного расплава в полости между днищем аппарата и нижней трубной решеткой установлена перегородка 13. Кроме того, для исключения воздействия теплового потока циркулирующего исходного расплава на закристаллизованный в вертикальных трубах исходный расплав нижняя трубная решетка 5 теплоизолирована, например, прокладкой 14 из паронита. Патрубок 15, расположенный над нижней трубной решеткой, служит для ввода теплообменной среды, патрубок 16 - для вывода теплообменной среды, а трубопровод 17 - для загрузки аппарата исходным расплавом.

Аппарат работает следующим образом.

В предварительно прогретый аппарат, при закрытых клапанах 8, 9 и 10, исходный расплав разделяемого вещества из емкости 12 насосом 11 по трубопроводу 17 поступает

СО

с

о о го

ON

о

00

через патрубок 7 в аппарат и заполняет вертикальные трубки 6 и полость между дни- дем 3 аппарата и нижней трубной решеткой 5. Через патрубок 15 а аппарат подают охлаждающую воду с температурой ниже температуры кристаллизации компонентов смеси. Вода заполняет межтрубное пространство и выходит из аппарата через патрубок 16. При этом происходит охлаждение смеси и кристаллизация компонентов ее составляющих. После окончания процесса кристаллизации открывают клапаны 9 и 10 и принудительно циркулирующей при помощи насоса 11 исходный горячий расплав через полость между днищем аппарата и нижней трубной решеткой попадает в емкость 12. После полного расплавления кристаллов в указанной выше полости исходный расплав сливают из этой полости (между днищем аппарата и нижней трубной решеткой) в емкость 12 исходного расплава, клапаны 9 и 10 закрывают, а клапан 8 открывают. Через патрубок 15 в аппарат подают непрерывно подогреваемую воду (со скоростью 2-3° в час) и выплавляют примеси, причем наиболее чистый продукт выплавляют, подавая через патрубок 15 максимальное количество теплоносителя.

Как показали проведенные испытания, аппарат работает стабильно в течение длительного времени. Количество получаемых продуктов разделения соответствует установленным требованиям.

Формула изобретения

1.Аппарат для очистки веществ методом кристаллизации-плавления содержащий корпус с крышкой и днищем, вертикальные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, патрубок ввода очищаемого вещества и патрубок вывода продуктов очистки, патрубки ввода и

вывода теплообменной среды, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет сокращения времени кристаллизации-плавления исходного расплава, под нижней трубной решеткой, улучшения качества получаемых фракций расплава, он снабжен контуром принудительной циркуляции исходного расплава через полость между днищем и нижней трубной решеткой в виде трубопроводов, соединенных посредством насоса, емкости для расплава и клапанов с днищем аппарата.

2.Аппарат поп. 1,отличающийся тем, что поверхность нижней трубной решетки со стороны днища снабжена теплоизоляцией, например паронитовой прокладкой.

3 Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что днище аппарата имеет отверстие ввода исходного расплава, а аппарат снабжен отбойником, расположенным между нижней трубной решеткой и отверстием ввода исходного расплава.

Фиг.1

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет увеличить производительность за счет сокращения времени кристаллизации плавления исходного расплава под нижней трубной решеткой улучшить качество получаемых фракций 2 расплава. Аппарат содержит корпус, крышку и днище. Внутри корпуса в верхней и нижней трубных решетках закреплены вертикальные трубы. Днище имеет клапаны для овода и вывода принудительно циркулируе- мого насосом исходного расплава через полость между днищем аппарата и нижней трубной решеткой и емкостью. Поверхность нижней трубной решетки со стороны днища снабжена теплоизоляцией. Днище аппарата имеет отверстие ввода исходного расплава а аппарат снабжен отбойником, расположенным между нижней трубной решеткой и отверстием ввода исходного расплава 2 з.п. ф-лы, 1 ил.