Кристаллизатор Советский патент 1977 года по МПК B01D9/02 

1

Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно, к кристаллизаторам-плавильникам непрерывного действия..

Известен кристаллизатор, состоящий из обогреваемой емкости для расплава, раздельных систем подвода единого жнакостного тсплоносителя, снабженных золотниками, установленными на неподвижной центральной трубе, привода и ротора, на рабочих поверхностях которого осуществляется кристаллизация и плавление. Емкость для расплава снабжена перегородками, разделяющими аппарат на секции, в каждой из которых вращаются последовательно соединенные и установленные рядами змеевики - составные элементы ротора 1J .

Недостатками данного кристаллизатора являются: отсутствие возможности получения нескольких (более двух)фракцийic различными температурами плавления, высокие энергозатраты, невозможность регулировани процессов кристаллизации и плавления, громоздкость конструкции и сложность монтажа, невозможность поллого расплавления

кристаллической корки на поверхности змеевиков ротора.

Известен также аппарат для фракционированной кристаллизации в тонком слое, состоящий из нагреваемого изнутри вращающегося барабана, установленного на полтмч валу с опорами, обогреваемого корыта для расплава, ножа для снятия продукта и двух нагревателей, установленных последовательно напротив восходящей стороны барабана и не соприкасающихся с поверхностью барабана . Исходный расплав в этой конструкции поступает в корыто, где поддерживает,ся температура на несколько градусов выше температуры плавления исходного вещества. ,При вращении барабана на его поверхности, температура которой поддерживается ниже температуры плавления, образуется кристаллическая корка. Последняя, попадая в зону действия нагревателей, подправляется, а образовавщаяся жидкая часть под действием силы тяжести стекает между кристаллами в корыто, В результате происходит перераспределение компонентов между тверцой и жидкой фазами, а на поверхности барабана остается тонкий слой очищенного вещества, который затем снимается ножом.

Недостатки данного кристаллизатора за- ; ключаются в невозможности получения нескольких фракций с различными температура- s ми плавления и в высокой энергоемкости, обусловленной наличием ножевого съема готового продукта, нагревом и оплавлением кристаллической корки через воздушную про- сЛойку, частичным оплавлением кристалли- о ческой корки в аппарате и необходимостью расплавления полученных фракций перед последуюшей переработкой,

Целью изобретения является обеспечение разделения исходного расплава на три 15 и более фракции, повышение эффективности работы аппарата и упрощение его изготовления и монтажа.

На фиг. 1 представлен крист/аллизаторплавильник непрерывного действия для слу- 20 лая разделения расплава на три фракции; на фиг. 2 и 3 - поперючные разрезы аппарата.

Аппарат состоит из обогреваемой емкости 1, ротора, выполненного в. виде блока отдельных пустотелых цилиндров 2, соединенных .5 при помощи труб 3 с золотниками 4, установленными на неподвижной трубе 5, привода 6, рамы 7 и закрепленных на указанной трубе 5 секционированных корыт 8, 9, 10. Поверхность цилиндров выполнена оребренной.ЗО Поверх ребер11 установлены перфорированные обечайки 12 для удержания оплавляемой кристаллической корки. Аппарат снабжен штуцерами,для подвода и слива исходного расплава 13 и 14, отвода фракций после разделения 15,16 и 17, подвода 18 и отвода 19 хла:доносителя, подачи 2О и вывода 21 теплоносителя.

Кристаллизатор -плавилъНик работает дующил образом.

Разделяемый расплав через штуцер 13 подается в емкость 1, где кристаллизуется на поверхности цилиндров 2, в полости которых через штуцер 18 и золотниковое уст- 45 ройство 4 подается хладоноситель, отводимый через штуцер 19. По мере вращения ротора. толщина образующейся кристаллической корки увеличивается до момента выхода цилиндра из зоны контакта с расплавом (с противо- 50 положной по вращению ротора стороны ванны),

При совмещении труб 3 цилиндра 2 с камерой золотника, из которой в полость цилшщра поступает теплоноситель, образова&шаяся кристаллическая корка начинает оплавляться. При этом в первую очередь выплавляется фракция, обогащенная легкоплавким компонентом, которая собирается в корыте 8. В корыте 9 собирается более высокоппавкая фракция, а в корыте 10 - наиболее высокоплавкая,Наличие нескольких цилиццрических элементов обеспечивает непрерывность как про- цесса кристаллизации, так и процессов выплавления фракций. Описанный процесс совершается непрерывно на каждом цилиндре с повторением цикла через каждый ооорот от .ротора.

Предлагаемый кристаллизатор-плавильник непрерывного действия может найти .широкое применение в производствах жиров, где необходимо разделение расплавов на три и более фракции, а также при разделении фракций ряда расплавов органического происхождения, например нафталина и его производных.

Формула изобретения

.

1.Кристаллизатор-плавильник непрерывного действия, содержащий емкость для расплава, систему подвода жидкого теплоносителя, снабженную золотниками и установленнук на неподвижной центральной трубе, привод и ротор, отл ичающкйся тем, что, с целью обеспечения разделения исходного расплава на три и более фракции, повышения эффективности работы аппарата

и упрощения его изготовления и монтажа, ротор выполнен в вкде нескольких цилиндров, соединенных радиальными трубами с золотниками и снабженных перфорированной обечайкой, а на неподвижной центральной трубе установлены секционированные корыта для сбора выплавляемых фракций.

2,Кристаллизатор по п. 1, f.) т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью равномерного нагрева и охлаждения цилиндров ротора, поверхность цилиндров выполнена оребренной

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство № 273158, кл, в 01 D 9/00, 29.04,68,

2,Авторское свидетельство № 148014,кл. В 01 D 9/О2, 11,07,59,

/г

//

Hr HIIIllllill ППМПИПМРШШ

н

2

iniiiiiiiinmii

----%s ПИМЦЩ

.З