Кристаллизатор Советский патент 1991 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к получению химических продуктов из растворов путем их кристаллизации и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - увеличение производительности за счет интенсификации теплообмена.

На фиг. 1 показан кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 - трубчатый теплообменник: на фиг. 3-верхняя перфорированная решетка; на фиг. 4 - нижняя перфорированная решетка со скребками; на фиг. 5 - то же, в рабочем состоянии.

Кристаллизатор включает трубчатый теплообменник 1, контур 2 принудительной циркуляции с насосом 3 и переключающим устройством 4 и классификатор 5. Трубчатый теплообменник 1 представляет собой корпус 6 с крышками 7, 8, внутри которого расположены трубчатые теплообменные элементы 9, закрепленные в трубных досках 10. Между корпусом 6 и крышками 7 и 8

находятся перфорированные решетки 11, в противолежащие трубам отверстия которой смонтированы колпачок 12 с пружиной 13, закрепленной гайкой 14 и шайба 15 на направляющей оси 16. Во втулках между подпружиненной шайбой и трубчатыми теплообменными элементами располагаются скребки 17. Трубчатый кристаллизатор имеет патрубки для подвода 18 и отвода 19 хладоносителя и патрубки для подачи исходного раствора 20 и отвода продукционной суспензии 21.

Кристаллизатор работает следующим образом. «.v Исходные раствор подается в циркулирующий контур 2 и насосом 3 через переключающее устройство 4, патрубок 20 и отверстия перфорированной решетки 11 подается в трубки 9 трубчатого теплообменника 1. Одновременно через патрубок 18 подается в межтрубное пространство хла- доноситель, который выводится через патрубок 19. При охлаждении циркулирующего

Ё

раствора на внутренней поверхности трубок 9 кристаллизуется продукт. Охлажденный раствор, выходя из труб 9, давлением подает подпружиненные скребки 17 в колпачок 12, создает свободный проход и через отверстия перфорированной нижней решетки 11 и патрубок 21 поступает в циркулирующий контур 2.

Для очистки внутренней поверхности труб 9 от кристаллов устройство 4 меняет движение потока раствора на противоположное (снизу вверх). В момент переключения давление в трубчатом теплообменнике 1 и циркулирующем контуре 2 снижается. При этом пружины 13 нижней перфориро- ванной решетки 11 подают скребки 17 в трубы 9. При повышении давления раствора, создаваемого насосом 3, скребки 17 движутся раствором снизу вверх внутри труб 9, очищая кристаллы с поверхности и удале- имя их из труб 9. Выходя из труб 9, скребки 17 подпружиниваются в колпачках 12 верхней перфорированной решетки 11, создают свободный проход раствору и через отверстия решетки 11 и патрубок 20охлажденный раствор подается через циркуляционный контур 2 в классификатор 5, где происходит их дальнейший рост и классификация по

размеру. В дальнейшем процесс повторяется.

Таким образом, процесс кристаллизации и очистка поверхности труб от кристаллов совершается непрерывно, в результате достигается высокий коэффициент теплопередачи и за счет этого повышается производительность кристаллизационной установки, снижаются эксплуатационные затраты.

Формула изобретения Кристаллизатор, включающий охлаждающую камеру, содержащую корпус с крышками, внутри.которой расположены трубчатые теплообменные элементы, закрепленные в трубных досках, патрубки для подачи и отвода хладоносителя, контур принудительной циркуляции с насосом и переключающим устройством и классификатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет интенсификации -теплообмена, он снабжен перфорированными решетками с подпружиненными скребками, установленными со- осно с теплообменными элементами с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом решетки смонтированы между крышками и трубными досками.

Изобретение относится к области получения химических продуктов из растворов путем их кристаллизации и. может найти применение в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - увеличение производительности за счет интенсификации теплообмена. Кристаллизатор включает охлаждающую камеру, содержащую корпус с крышками, внутри которого расположены трубчатые теплообменные элементы, закрепленные в трубных досках, контур принудительной циркуляции с насосом и переключателем потока и классификатор. Для эффективной очистки теплообменных элементов между крышками и трубными досками смонтированы перфорированные решетки с подпружиненными скребками, установленными соосно теплообменным элементам с возможностью возвратно-поступательного движения. 5 ил.

Фиг 4

ч i

Риг.З

10

10

1i

fS ® Л Риг4

И 16

Фиг.5