Механизм качания кристаллизатора Советский патент 1991 года по МПК B22D11/53 

1

(21)4642154/02 (22)26.01.89 (46)23.11.91. Бюл. №43

(71)Производственное объединение Южу- ралмаш

(72)Ю.Ј. Рубинштейн, А.С. Морозов и А.Н. Танцуренко (53)621.746.27(088.8)

(56)Патент ФРГ

№ 2248066, кл. В 22 D 11 /04, 1972. (54) МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

(57)Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов и может быть

использовано в машинах непрерывного литья. Цель изобретения - повышение качества слитка за счет стабилизации траектории движения кристаллизатора. Механизм качания кристаллизатора включает привод, станину, раму, на которой с одной стороны установлен кристаллизатор, а на другую воздействует привод и связывающие их верхний и нижний направляющие упругие пластинчатые элементы. Новым в механизме качания кристаллизатора является крепление нижнего упругого пластинчатого элемента на станине со стороны кристаллизатора, а на раме -со стороны приаода. 2 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов и сплавов и может быть использовано в машинах непрерывного литья.

Одним из способов повышения качества непрерывного слитка является применение механизмов качания с высокой частотой качаний (несколько сот колебаний в минуту).

Создание таких механизмов качания .связано с применением принципиальной новой конструкции, использующей в качестве направляющих элементов рамы кристаллизатора упругие пластинчатые направляющие элементы.

Известен механизм качания кристаллизатора, содэржащий станину, раму под кристаллизатор, направляющее устройство рамы и привод

Направление рамы кристаллизатора осуществляется а верхней ее части с помощью пертикал .пых направляющих, двигающихся по роликам на станине, а снизу рама кристаллизатора направляется относительно станины с помощью пластинчатого упругого элемента.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройстао для перемещения качающегося кристаллизатора установки для непрерывной разливки металла, включающее привод, станину, раму, на которой с одной стороны установлен кристаллизатор, а на другую сторону воздействует привод, причем рзмз кристаллизатора направляется относительно станины с помощью взохнего и нижнего направляющих упругих пластинчатых элементов, закрепленных одной стороной на станине, а другой - на раме кристаллизатора.

Недостатком известной сонструкцми является то, что верхний пластинчатый элемент растянут, а нижний сжат

ю

КЗ

го ы

Последнее крайне неблагоприятно для аботы пластинчатого элемента. Он может ерять устойчивость, что приведет к нарушеию закона движения (траектории) кристализатора, причем степень этих нарушений, 5 всплесков о тот или иной момент будет ависеть от величины конкретной случайной нагрузки.

Цель изобретения - поаышение качест- 10 ва слитка за счет стабилизации траектории вижения кристаллизатора.

Указанная цель достигается тем, что в механизме качания кристаллизатора, включающего приаод, станину, раму, на 15 которой с одной стороны установлен кристаллизатор, а на другую воздействует привод и связывающие их верхний и нижний направляющие упругие пластинчатые элементы, крепление нижнего упругого пла- 20 стинчатого элемента на станине выполнено со стороны кристаллизатора, а на раме -со стороны привода.

В результате предлагаемого крепления направляющих упругих пластинчатых эле- 25 ментов они находятся в растянутом состоянии, что обеспечивает идентичность траектории движения кристаллизатора в каждом последующем цикле качания. Сопоставительный анализ с известным устройст- 30 вом показывает, что предлагаемый механизм качания кристаллизатора отличается креплением направляющих упругих пластинчатых элементов к станине и раме кристаллизатора.35

На фиг. 1 представлен механизм качания кристаллизатора, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Механизм качания состоит из станины 40 1, рамы 2, поддерживающей кристаллизатор 3 (рамы кристаллизатора), упругих пластинчатых направляющих элементов 4 и 5, привода, состоящего из электродвигателя 6 с муфтой, двух валов-эксцентриков 7 с 45 одетыми на их эксцентричные участки на подшипниках качения роликами 8 и связанными между собой зубчатыми колесами 9 с одинаковым количеством зубьев и двух толкателей 10.50

Крепления верхнего направляющего упругого пластинчатого элемента 4 на станине 1 выполнено со стороны толкателей 10, а на раме 2 кристаллизатора - со стороны кристаллизатора. Крепление нижнего направ- ля ющего пластинчатого элемента 5 выполнено на станине 1 со стороны кристаллизатора 3, а на раме 2 кристаллизатора - со стороны толкателей 10.

Механизм работает следующим образом.

При вращении валов-эксцентриков 7, связанных между собой шестернями, толкатели 10 совершают одновременные одинаковые перемещения. Эти перемещения передаются на раму кристаллизатора 2, а с ней - на кристаллизатор 3. Рама кристаллизатора при этом совершает движение, обусловленное деформацией упругих пластинчатых направляющих элементов 4 и 5. Наличие двух одновременно перемещающихся толкателей с одинаковыми ходами предотвращает вращение рамы кристаллизатора 2 относительно ее продольной оси. т.е. из плоскости фиг. 1.

Таким образом, предлагаемый механизм в отличие от известного обеспечивает стабильное движение рамы кристаллизатора, а с ней и самого кристаллизатора, без всплесков траектории вследствие потери устойчивости одним из пластинчатых упругих направляющих элементов.

Кроме того, нагружение этих элементов преимущественно растягивающими нагрузками повышает их работоспособность и долговечность.

Формула изобретения

Механизм качания кристаллизатора, содержащий станину с верхней и нижней опорами, привод и раму для кристаллизатора, соединенную посредством упругих пластинчатых элементов с опорами станины, верхняя из которых расположена со стороны привода и со стороны, противоположной месту крепления кристаллизатора на раме, отличающийся тем, что. с целью повышения качества слитка путем стабили- зации траектории движения кристаллизатора, нижняя опора станины расположена с противоположной от привода стороны.

Л

J

,2

N

Jto