Способ брикетирования металлической стружки Советский патент 1991 года по МПК B22F3/02 B30B9/32 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и модет быть использовано при брикетировании металлических отходов типа стружки, например, для последующего переплава брикетов в плавильных агрегатах.

Цель изобретения - упрощение процесса и снижение давления прессования.

В способе брикетирования металлической стружки, включающем введение в брикетируемую стружку связующей добавки с последующим прессованием смеси в пресс- форме, исходная стоужка имеет размер от 0,1 до 15 мм, в качестве связующей добавки используют порошок полиэтилена а количестве 6-8 мас.%, перед прессованием смесь нагревают до температуры размягчения полиэтилена.

Способ реализуется следующим образом.

Металлическую стружку, взятую около станка, без предварительной подготовки смешивают с порошкообразным полиэтиленом в количестве 6-8 мас.% от брикетируемой стружки. В процессе (или после) смешивания шихту нагревают до температуры размягчения полимера и засыпают в ripecc-форму, после чего производится прессование.

П р и м е р: В смеситель загружают компоненты приготавливаемой смеси - чугунную стружку (размер фракции от 0,1 до 15 мм) 92-94 мас.% и порошкообразный полиэтилен 6-8 мас.%. Смешивание осуществляют механическим способом в теиение 5 мин. Приготовленную смесь нагревают до температуры размягчения полимера (90- 100°С) и затем прессуют в цилиндрические образцы, например, диаметром 120 мм, высотой 50-100 мм.

О

ю м -ч со j

С целью определения механических свойств полученных брикетов последние подвергают испытаниям на сжатие, изгиб, на временное сопротивление удару и истирание. Результаты испытаний прочности брикетов приведены в таблице.

Испытание на сжатие производят на гидропрессе раздавливанием брикетов головкой штемпеля, имеющего основание, равное половине основания брикета, до разрушения

Испытания на изгиб проводят с помощью специального устройства, включающего три призмы, из которых две установлены на горизонтальной каретке (на расстоянии 0,7 диаметра брикета) и удерживают брикет. Третья призма с помощью приспособления крепится к верхней плите пресса и служит неподвижной опорой, расположенной в осевой плоскости брикета. при сдавливании брикета нижними призмами до разрушения перемещением каретки.

Испытания на истирание проводят во вращающемся со скоростью 25-33 об/мин барабане с расположенными внутри него тремя стальными ребрами высотой 100 мм. Значения коэффициента связности определяют по формуле

Кист ГП/ГП6,

где те - исходная масса брикета; m - масса брикета после 100 оборотов барабана.

Результаты испытаний брикетов, полученных предложенным способом, из латунной и стальной (измельченной) стружки представлены в таблице.

Таким образом, применение полиэтилена в качестве связующей добавки позволяет снизить давление прессования с 300-450 МПа до 10-40 МПа, получить весьма прочные брикеты, которые без разрушения могут быть транспортированы на любые расстояния с целью дальнейшей переплавки из цехов заводов к перерабатывающим заводам для переплава. Кроме того, применение способа позволит устранить операции подготовки стружки.

Предлагаемый способ, помимо значительного снижения давления прессования, позволяет заметно повысить коррозионную стойкость брикетов, поскольку последние оказываются со всех сторон окруженными тонкой полимерной пленкой, защищающей от коррозии.

Формула изобретения Способ брикетирования металлической стружки, включающий введение в стружку связующей добавки и прессование смеси в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения давления прессования, используют стружку с размером 0.1-15,0 мм, в качестве связующего используют порошок в количестве 6-8 мас.%, а перед прессованием смесь нагревают до температуры размягчения полиэти-. лена.

Изобретение используется при брикетировании металлической стружки, например, для последующего переплава брикетов в плавильных агрегатах. Цель изобретения - упрощение способа и снижение давления прессования. В способе, включающем введение в стружку связующей добавки и прессование смеси в пресс- форме, исходная стружка имеет размер от 0,1 до 15 мм, в качестве связующего используют порошок полиэтилена в количестве 6-8 мас.%, а перед прессованием смесь нагревают до температуры размягчения полиэтилена. 1 табл.