Вибрационное загрузочное устройство Советский патент 1991 года по МПК B23Q7/08 

СП

с

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение для ориентированной подачи деталей типа стержней с головками в рабочую зону металлорежущих станков. Цель изобретения - повышение надежности ориентации деталей, у которых диаметр головки соизмерим с длиной детали. Вибрационное загрузочное устройство содержит чашу со спиральным лотком 2, отводящий лоток 3, механизм первичной ориентации в виде пластины 4 с клином, установленной перпендикулярно плоскости лотка 2, и зуба 6, расположенного в зоне прямоугольной части пластины 4 на лотке 2, механизм вторичной ориентации в виде направляющих планок 7 и 8, установленных перпендикулярно к плоскости лотка 2 и параллельно друг другу. На планке 8 выполнено окно 11, расположенное напротив регулируемого сбрасывателя 12, предназначенного для удаления деталей на дно чаши при заполнении отводящего лотка 3.1 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может найти применение для ориентированной подачи деталей типа стержней с головками в рабочую зону металлорежущих станков.

Целью изобретения является повышение надежности ориентации деталей, у которых диаметр головки соизмерим с длиной детали.

На фиг. 1 показано вибрационное загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - различные устойчивые положения, занимаемые деталями на спиральном лотке; на фиг.б-8 - разрез В-В на фиг. 2 (при различном положении деталей в зоне механизма первичной ориентации).

Вибрационное загрузочное устройство содержит чашу 1, спиральный лоток 2, установленный с уклоном к стенке чаша 1, отво- дящий лоток 3, механизм первичной ориентации в виде пластины 4 с клином 5, установленной перпендикулярно плоскости лотка 2, и зуба 6, расположенного в зоне прямоугольной части пластины 4 на лотке 2, механизм вторичной ориентации в виде двух направляющих планок (внешней 7 и внутренней), установленных перпендикулярно к плоскости лотка 2 и параллельно друг другу. Расстояние между планками 7 и 8 выполнено меньше диаметра головки детали 9. Заходная часть планок 7 и 8 выполнена в виде клина 10. На внутренней планке 8 выполнено окно 11, расположенное напротив регулируемого сбрасывателя 12, смонтированного на планке 7.

О- Ч)

ю

00

Устройство работает следующим образом.

При включении вибропривода (не показан) детали 9 по спиральному лотку 2 подаются к механизму первичной ориентации. При этом они могут занимать любое из шести положений: а - лежа вдоль спирального) лотка 2 головкой вперед; б - лежа вдоль спирального лотка 2 головкой назад; в - лежа поперек спирального лотка 2 головкой к стенке чаши 1 вибробункера; г - лежа поперек спирального лотка 2 головкой к центру чаши 1 вибробункера; д - стоя головкой вверх перпендикулярно плоскости спирального лотка 2; е - стоя головкой вниз перпендикулярно к плоскости спирального лотка 2. Детали 9, движущиеся вдоль спирального лотка в положении а, б, д, свободно проходят механизм первичного ориентирования. Детали 9, движущиеся поперек спирального лотка 2 в положении в, взаимодействуя с клином 5 пластины 4, устанавливаются в вертикальное положение д головкой вверх. Детали 9, движущиеся по лотку 2 в положениях г, е, при взаимодействии с зубом 6 пластины 4 сбрасываются вниз на дно чаши 1, После механизма первичной ориентации детали 9 могут передвигаться к механизму вторичной ориентации только в трех положениях; а, б, д.

Детали 9, прошедшие механизм первичной ориентации, поступают во вторичный ориентатор. При этом детали 9, движущиеся в положении д головкой вверх перпендикулярно к плоскости спирального лотка 2, свободно проходят между направляющими планками 7 и 8. Детали 9, движущиеся в положениях а,б, взаимодействуя с заходной частью направляющих планок, за- ходная часть каждой из которых выполнена в форме клина 10, благодаря острому углу подъема клина 10, опираясь головкой на заходные части направляющих планок постепенно в процессе перемещения поднимаются в положение головкой вверх перпендикулярно к плоскости спирального лотка 2. Причем максимальная высота направляющих планок 7 и 8 меньше длины

детали до головки. Пройдя механизм вторичной ориентации, детали 9, ориентированные головкой вверх перпендикулярно плоскости спирального лотка 2, поступают в отводящий лоток 3, а затем в зону обработки

к металлорежущим станкам. При заполнении деталями 9 отводящего лотка 3 они сбрасываются регулируемым сбрасывателем 12 в окно 11 на дно чаши 1 вибробункера.

Формула изобретения

первичной и вторичной ориентации деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ориентации деталей, диаметр головки которых соизмерим с длиной детали, механизм первичной

ориентации деталей выполнен в виде установленной перпендикулярно плоскости лотка пластины, передняя по ходу подъема спирального лотка часть которой имеет форму клина, и зуба, закрепленного на плоскости лотка в зоне прямоугольной части пластины, а механизм вторичной ориентации деталей выполнен в виде двух установленных перпендикулярно плоскости лотка и взаимно параллельно направляющих планок, заходная часть каждой из которых выполнена в виде клина.

П

9

а

Вг

Фиг.5

9

Фиг.6

Фиг,7

Фиг.8