Способ изготовления слоистого клееного материала из шпона Советский патент 1991 года по МПК B27D1/04 

/

/2 ,J

/

/L

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к. производству фанеры. Целью изобретения является повышение прочности материала за счет создания равнопрочного слоя-заполнителя. Слоистый клееный материал из шпона состоит из продольных 1 и поперечных 2 цельных слоев и слоя-заполнмтеля 3 из продольных 4 и поперечных 5 полос шпона с двускосыми фасками б и 7, расположен- ными с обеих сторон каждой полосы Двускосые фаски 6 и 7 формируют на продольных 4 и поперечных 5 полосах шпона перед их переплетением. 2 ил.

/

7 /

NcZZZZZ

/

/

тггшг

g/TZTtg

6

-7

Фиг. г

IDs Ю KD 00 Сл) Ю

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры.

Целью изобретения является повышение прочности материала за счет создания равнопрочного слоя-заполни геля,

На фиг,1 изображена схема материала с одним слоем-заполнителем; на фиг.2 - то же, с двумя слоями заполнителями.

Слоистый кпееный материал из шпона состоит из продольных 1 и поперечных 2 цельных слоев и слоя-заполнителя 3 из продольны 4 и поперечных 5 полос шпона с двускосыми фасками 6 и 7, расположенными с обеих сторон каждой полосы

Способ осуществляют cri -цующим образом.

Высушенные форматные листы шпон (шпон-рванину и кусковый шпон) рассортировывают по назначению: для наружных слоев, для внутренних слоев с начесенным клеем и без клея согласно извес пой технологии. Продольные полосы шпона с кромками в виде двускосых фасок 6 и 7 изготавливают, например, путем прокатки кусков шпона через вальцовый станок, вер- хний и нижний вальцы которого сборные и состоят из секций и подрезающих дисковых ножей, размещенных между секциями, причем ширина секций меньше ширины полосы шпона на величину двух толщин шпона, а расстояние между режущими кромками ножей одного вала равно ширине полос шпона. При этом угол за точки ножей равен 90-120°, диаметр дисковых ножей больше диаметра секций на толщину шпона. Расстояние между поверхностями вальцов равно или меньше толщины шпона, режущая кромка ножей одного вала находится против кромок ножей другого вапа. Полученные полосы шириной 20-100 мм и с кромками в виде двускосых фасок б и 7 могут быть сплетены вручную путем набора оной партии полос и расположения их продольно рядом

друг с другом. Далее поочеоедно разводят концы этих полос вверх и вниз и заводят между ними поперечную полосу шпона. Затем концы разводят а обратном направленим и заводят между ними поперечную другую полосу шпона, проталкивают до первой и так цикл повторяют.

Собранные слои-заполнители 3, в которых полосы сориентиоовачы продольно и

поперечно и сплетены гиежду собой, поступают на сборку пакетов При трехслойном материале клей наносят на внутреннюю поверхность наружных продольных листов шпона, пропуская их через клеенаносящий

станок с односторонним нанесением клея. При многослойном ма ерияле клей наносят по известной технологий по обе стороны поперечных листов шпона с помощью клее- наносящего стачка с двусторонним нанесением клея.

Изготовленный слоистый клееный материал имеет монолитную стоуктуру за счет плотного плетения полос шпона при наличии кромок в виде двускосых фасок 6 и 7 и

упрессовки шпона (до 15%), хороший внешний вид, высокие механические характеристики вдоль и поперек волокон наружного слоя за счет создания равнопрочного слоя- заполнителя.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистого клееного материала из шпона, включающий нанесение клая на листы шпона, изготовление слоя-заполнитечя из продольных полос

шпона с их переплетением, сборку пакета и склеивание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала за счет создания равнопрочного слоя-заполни- телй, перед пеоеплетением продольных и

поперечных полос шпона осуществляют формирование на кромках полос двускосых фасок, при этом полосы с двускосыми Фасками располагают вдоль и поперек слоистого клееного материала

/

ZZZZZ

/

/L

Л

л

Z77ZZj

f fj/;2

/

Ь7

Фаг.1