ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ЯЧЕИСТЫХ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2010 года по МПК B27D1/00 

Описание патента на изобретение RU2401193C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесных слоистых материалов, например, ячеистой фанеры.

Известен формирователь линии сборки древесных слоистых материалов [заявка №2007108235], содержащий механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки, механизм подачи выполнен с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея - с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки включает подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, направляющие, определяющие положение листа материала, установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца.

Недостатком формирователя является то, что полосы шпона укладываются на предыдущие полосы без смещения, т.е. нет возможности получения ячеистой фанерной плиты.

Задача изобретения - обеспечение изменения положения полос шпона укладываемого слоя после укладки полос предыдущего слоя.

Технический результат - обеспечение возможности смещения положения укладываемых полос шпона относительно полос предшествующего слоя при сборке ячеистой фанерной плиты.

Это достигается тем, что в формирователе линии сборки пакетов древесных слоистых материалов, содержащем механизм подачи с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, и механизм сборки, механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, кроме того, формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола.

На фиг.1 показан общий вид формирователя. На фиг.2 показан вид сверху рабочей поверхности стола 6.

Формирователь содержит механизмы подачи, нанесения клея и сборки (фиг.1). Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец 1. Внутри эластичного элемента нажимного вальца по радиусу установлены ножи 2 для рубки листов 3 (слоев) материала 3 на полосы. Механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец 4, наносящий клей на поверхность листа 3, установленный с возможностью регулирования его положения относительно нажимного вальца.

У нажимного вальца 1 по дуге окружности установлены направляющие 5, определяющие положение листа 3. Подъемный стол 6 снабжен кареткой 7, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение, и любым известным устройством 8, обеспечивающим поворот стола 6 относительно своей оси.

Стол 6 установлен так, что его плоскость после укладки очередного слоя полос может опускаться любым известным способом, например с помощью кулисного механизма (не показан), относительно нижнего края нажимного вальца 1 на величину "h", равную толщине листа 3. Величина "h" - регулируемая. В конструкции формирователя используются известные детали и узлы.

Формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов работает следующим образом. В исходном положении стол 6 опущен относительно нажимного вальца 1 на величину "h", равную как минимум толщине листа 3, а клеенаносящий валец 4 отодвинут от нажимного вальца 1. Включают каретку 7 и одновременно нажимным вальцом 1 подают лист 3. Направляющие 5 определяют положение листа 3 относительно вальца 1. Между направляющими 5 и поверхностью эластичного вальца 1 зазор отсутствует. Лист 3 деформирует эластичный элемент вальца 1, при этом ножи 2 разрезают лист 3 на полосы. Лист 3 (без клея), разрезанный на полосы, из направляющих 5 эластичным элементом нажимного вальца 1 укладывают с зазором между полосами на стол 5 в качестве наружного слоя пакета. Зазор между полосами листа 1 образуется из-за разницы скорости перемещения каретки 7 и окружной скорости нажимного вальца 1 (окружная скорость нажимного вальца 1 меньше скорости перемещения каретки 7). После укладки полос листа 3 на стол 6 отключают каретку 7, стол 6 опускают относительно нажимного вальца 1 на величину "h", включают каретку 7 на реверс, возвращают стол 6 в первоначальное положение и устройством 8 поворачивают его на 90°.

Клеенаносящий валец 4 перемещают к нажимному вальцу 1 до зазора "h". Вращающимися клеенаносящим 4 и нажимным 1 вальцами подают лист 3, при этом клеенаносящим вальцом 4 наносят клей на поверхность очередного листа 3. Направляющие 5 определяют положение листа 3 относительно вальца 1.

При сжатии листом 3 эластичного элемента вальца 1 ножи 2 выходят за поверхность эластичного элемента вальца 3 и разрезают лист 3 на полосы. Разрезанный на полосы лист 3 с клеем на поверхности из направляющих 5 эластичным элементом нажимного вальца 1 укладывают с зазором между полосами на стол 6 в качестве внутреннего слоя пакета. Эластичный элемент нажимного вальца 1 укладывает полосы листа 3 с клеем на ранее уложенный наружный лист 3 формируемого пакета с зазором между полосами. После укладки первого ряда полос листа 3 отключают привод стола 6, опускают стол вниз на величину "h", включают приводную каретку 7 на реверс, возвращают стол 6 в первоначальное положение, поворачивают его на 90° и цикл укладки повторяют.

Полосы второго ряда перпендикулярны полосам первого ряда. Полосы третьего ряда перпендикулярны полосам второго ряда и параллельны полосам первого ряда. Смещение оси поворота стола 6 относительно центральной его оси обеспечивает укладку со смещением полос третьего слоя относительно полос первого слоя. Количество циклов укладки определяется количеством слоев в пакете. После окончания укладки полос листов собранный пакет выгружают любым известным устройством, например перекладчиком, а стол поднимают в первоначальное положение.

Похожие патенты RU2401193C1

название год авторы номер документа
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Лукаш Александр Андреевич
RU2343068C1
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Лукаш Александр Андреевич
RU2298469C1
Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) 1982
  • Цимберов Лев Калманович
  • Хомченко Валентин Александрович
  • Григорьев Олег Петрович
  • Лифшиц Павел Давыдович
  • Трофимова Ирина Владимировна
SU1021608A1
Линия изготовления древесного слоистого материала 1987
  • Григорьев Олег Петрович
  • Хомченко Валентин Александрович
  • Базанков Леонид Сергеевич
  • Мазин Григорий Матвеевич
SU1498613A1
ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Угрюмов Сергей Алексеевич
  • Свешников Александр Сергеевич
RU2580680C2
Способ изготовления конструкционного материала 2022
  • Бирман Алексей Романович
  • Угрюмов Сергей Алексеевич
RU2783136C1
Установка проклеивания и укладки в пакет листового материала 1973
  • Стерлин Давид Моисеевич
SU479620A1
Способ и линия изготовления слоистого материала 1987
  • Третьяков Юрий Андреевич
  • Варыгин Владимир Степанович
  • Шулепов Игорь Алексеевич
SU1428574A1
Линия сборки пакета листового материала 1990
  • Казакова Нелли Петровна
  • Оберман Райнгольд Рудольфович
  • Михайлов Сергей Владимирович
SU1818225A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПАКЕТОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА 1971
SU312757A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 401 193 C1

Реферат патента 2010 года ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ЯЧЕИСТЫХ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов, например фанеры. Технический результат от использования заявленного технического решения заключается в обеспечении возможности смещения положения укладываемых полос шпона относительно полос предшествующего слоя при сборке ячеистой фанерной плиты. Указанный технический результат достигается тем, что формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов содержит механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки. Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец, установленный с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение. Кроме того, формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 401 193 C1

Формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов, содержащий механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки, механизм подачи с эластичным нажимным вальцом, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея с клеенаносящим вальцом, установленным с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки, включающий подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающий его реверсивное продольное перемещение, направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, отличающийся тем, что ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2401193C1

0
  • Л. К. Цимберов, Л. И. Перельдик, Ю. Я. Осипов, А. А. Евдоким
SU167994A1
Линия форматной обрезки листовых материалов 1982
  • Фомичев Альберт Александрович
  • Седов Сергей Константинович
  • Гладышев Владимир Павлович
SU1065190A1
Линия изготовления древесного слоистого материала 1987
  • Григорьев Олег Петрович
  • Хомченко Валентин Александрович
  • Базанков Леонид Сергеевич
  • Мазин Григорий Матвеевич
SU1498613A1
Линия изготовления древесного слоистого материала 1990
  • Жданов Евгений Константинович
  • Филатов Евгений Петрович
SU1727999A1
ПОТОЧНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Сошников В.С.
  • Карасев М.А.
  • Савенко А.Е.
  • Ходосевич П.Г.
  • Тарасов В.И.
RU2009042C1
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Лукаш Александр Андреевич
RU2343068C1

RU 2 401 193 C1

Авторы

Лукаш Александр Андреевич

Савенко Виктор Гаврилович

Даты

2010-10-10Публикация

2009-02-04Подача