Установка для десульфитации соков Советский патент 1991 года по МПК C12G1/04 A23L2/76 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для десульфитации соков.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности.

На фиг.1 изображена установка для десульфитации соков, общий вид: на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - размещение перегородок в развертке конуса.

Установка для десульфитации соков содержит соединенные системой трубопроводов цилиндрическую емкость 1 для обработки сока с патрубками для подвода газовой фазы 2, отвода соответственно сока 3 и газовой фазы 4, приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, циклон 6, соединенные между собой резервуары 7 и 8, теплообменники 9 и 10.

В верхней части емкости 1 для обработ- Н:и сока смонтировано устройство 11 для распыла сока с форсунками 12. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы. В нижней части емкости 1 установлен отбойный конус 13. В Днище емкости 1 смонтирована система за- Вмхрителей 14. Приемная ем кость 5 для удаления диоксида серы снабжена йжектирующим устройством 15.

Емкость 1 для обработки сока сообщена Патрубком 4 для отвода газовой фазы через Циклон 6 и эжектирующее устройство 15с Приемной емкостью 5 для удаления диоксида серы.

Емкость 5 соединена с нагнетательным насосом 16, который вместе с ней и эжекти- рующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента. Емкость 5 для удаления диоксида серы снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя 17 в виде конуса, пеноловушки 18 и перегородки 19, отделяющей зону всасывания насоса 16 от зоны образования пены.

Емкость 1 для обработки сока патрубком 3 отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство 1.1 для распыла сока через насос 20 подачи сока соединено с резервуаром 7.

Подачу сока в резервуары осуществляют насосы 21 и 22.

Теплообменник 9 имеет три секции: рекуперации, нагрева и охлаждения.

Система завихрителей 14 может быть выполнена в виде перегородок 23 переменной высоты, закрепленных равномерно по периметру конической поверхности днища по мере возрастания их высоты так, что перегородка 23 наименьшей высоты расположена у выхода патрубка 2 для подвода газовой фазы.

Установка работает следующим образом.

Емкость 5 заполняют реагентом (нейтрализующим раствором). Включают насос 21 и приступают к заполнению установки порцией сока, подлежащего десульфитации, который, проходя через теплообмен0 ник 9, нагревается до первоначальной температуры процесса (60-70°С). Из теплообменника 9 сок поступает в резервуары 7 и 8. После накопления в них достаточного количества сока для возможности работы

5 насоса 20 (т.е. все коммуникации между насосом 20 и резервуарами 7 и 8 заполнены соком, и насос 20 находится под наливом) начинают процесс десульфитации, для чего включают насосы 20 и 16. От насоса 20 сок

0 поступает на теплообменник 10, с помощью которого температура жидкости постепенно повышается и к концу процесса десульфитации достигнет конечного значения (95-97°С), С теплообменника 10 сок посту5 пает на форсунки 12 устройства 11 для распыла. Распыленный в верхней части емкости 1 сок падает вниз, отдавая за счет температуры в окружающую среду пары SOa, а навстречу им снизу вверх перемеща0 ется газовая фаза, которая отбирает эти пары и отводит их в приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, где происходит химическая нейтрализация S02 реагентом (щелочным или известковым раствором).

5 Для вовлечения в процесс десульфитации части продукта, стекающего по стенкам устройства 11 для распыла, предназначен отбойный конус 13, который отделяет жидкость ог стенки, заставляя ее в виде тонкой

0 падающей пленки контактировать с газовой фазой и отдавать пары S02.

Процесс десульфитации представляет собой многократное рециркулирование обрабатываемого продукта через устройство

5 11 для распыла, вследствие чего после каждой рециркуляции содержание S02 снижа- „ется, Исключение смешивания потока продукта, прошедшего частичную десуль- фитацию с основной массой сока, достига0 етсп с помощью заслонок, которые вмонтированы в коммуникации между устройством 11 и резервуарами 7 и 8, а также между резервуарами и насосом 20.

После завершения подачи порции суль5 фитированной жидкости приступают к веде- нию процесса, когда вся жидкость, например, из резервуара 7 насосом 20 подается через устройство 11 для распыла в резервуар,затем в обратную сторону. Управление заслонками при таком режиме движения жидкости может быть автоматизировано. После завершения десульфитации (определяется отбором проб жидкости) вся жидкость собирается в один из резервуаров (например, в резервуаре 8). Делается это для того, чтобы в дальнейшем подачу новой порции сока осуществить одновременно с откачкой горячего десульфитированного продукта и рекуперировать тепло в теплообменнике 9 от одного потока к другому. Для этого сульфитированный сок закачивается насосом 21 через теплообменник 9 в резервуар 7, а десульфитировэнный продукт насосом 22 через теплообменник 9 отводится на дальнейшую обработку, после чего начи- нают процесс десульфитации,

Движение газовой фазы осуществляется за счет вакуума, который создается в рабочей камере эжектирующего устройства 15. С одной стороны в него под давлением подается насосом 16 реагент из емкости 5, а с другой за счет вакуума втягиваются газы из емкости 1. В циклоне 6 происходит разделение мельчайших капель продукта, вовлекаемых газом. Очищенные от паров S02 газы возвращаются через пеноловушку 18 в емкость 1 через патрубок. Для равномерного распределения газа по всей площади емкости 1 патрубок 2 расположен тангенциально к нижней конусной части блока распыла, а на пути движения газа установлены завихрители 14. В емкости 5 для удаления диоксида серы в результате рабо- ты зжектирующего устройства 15 происходит интенсивное перемешивание газа с реаген- том и образование большого объема пены. Для исключения неэффективных режимов работы насоса 16 рекуперации реагента в результате попадания в его всасывающий патрубок пены емкость 5 снабжена перего- редкой 19, которая разделяет зону образования пены от зоны, из которой всасывает насос 16. Для исключения попадания пены с газовой фазой в продукт и во избежание его порчи емкость 5 снабжена разбрызгива- телем 17, установленным навстречу потоку реагента от насоса 16 и предназначенным для гашения пены, а также пеноловушкой 18.

Система завихрителей, состоящая из отдельных перегородок 23 различной высоты, закрепленных равномерно по мере возрастания их высоты на внутренней поверхности конуса навстречу потоку газа, дробит поток газа, поступающий тангенци- ально в конусное днище емкости 1, на отдельные - потоки, что улучшает пневмодинамическую характеристику газовой фазы путем ее высокой турЬулизации на самом входе в аппарат.

Изобретение лозволяет интенсифицировать процесс десульфитации и повысить производительность установки путем исключения смешивания частично продесуль- фитированной жидкости, а также путем улучшения условий взаимодействия газовой и жидкостной фаз и сокращения времени обработки.

Формула изобретения

1.Установка для десульфитации соков, содержащая соединенные системой трубопроводов цилиндрическую емкость для обработки сока с патрубками для подвода газовой фазы и отвода соответственно сока и газовой фазы, смонтированное в верхней ее части и соединенное с насосом подачи сока устройство для его распыла, приемную емкость для удаления диоксида серы и соединенные с ней с образованием рециркуляционного контура для реагента нагнетательный насос и эжектирующее устройство, циклон для разделения газовой фазы и капель сока, теплообменники, при этом емкость для обработки сока сообщена патрубком для отвода газовой фазы через циклон и эжектирующее устройства с приемной емкостью для удаления диоксида серы, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения производительности, она дополнительно снабжена по крайней мере двумя соединенными между собой резервуарами с патрубками для подвода и отвода сока, емкость для удаления диоксида серы снабжена системой пеногашения, состоящей из разбрызгивателя, пеноловушки и перегородки, в нижней части емкости для обработки сока установлен отбойный конус, в днище емкости для обработки сока, которое выполнено коническим, смонтирована система завихрителей,патрубок для подвода газовой фазы подсоединен к коническому днищу тангенциально, при этом емкость для обработки сока патрубком отвода сока соединена с каждым из резервуаром, а устройство для распыла сока через насос подачи его соединено с одним из резервуаров.

2.Установка по п. 1, о т п и ч а ющаяся тем, что система завихрителей выполнена в виде перегородок переменной высоты, закрепленных равномерно по периметру конической поверхности днища по мере возрастания их высоты так, что перегородка наименьшей высота расположена у выхода патрубка для подвода газовой фазы.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение производительности установки. Установка для десульфитации соков содержит цилиндрическую емкость 1 для обработки сока, приемную емкость 5 для удаления диоксида серы, циклон 6, резервуары 7 и 8, теплооб4 менники 9 и 10, эжектирующее устройство 15и насосы 16, 20, 21 и 22. В верхней части емкости 1 смонтировано устройство 11 для распыла сока. Днище емкости 1 выполнено коническим и к нему тангенциально подсоединен патрубок 2 для подвода газовой фазы. В нижней части емкости 1 установлен отбойный конус 13. В -днище емкости 1 смонтирована система завихрителей 14. Емкость 5 вместе с нагнетательным насосом 16и эжектирующим устройством 15 образуют рециркуляционный контур для реагента. Емкость 5 снабжена системой пеногаше- ния, состоящей из разбрызгивателя 17, пе- ноловушки 18 и перегородки 19. Емкость 1 патрубком 3 для отвода сока соединена с каждым из резервуаров 7 и 8, а устройство 11 для распыла сока через насос 20 подачи сока соединено с резервуаром 7.1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ј О ю CJ о 00 1.Ж1 Фиг 1

Фиг.I

Раздробленные потоки газа

/ / / / /

у / /

VA А А. /ЕК- I . / /

/

/ /

23 23

С-

2faZSC2ZZEZQZSS2ZZSZZ2ZCCC&

dte.J

/

(осно5ной лоток)

dte.J