Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к медному и медно- ч никелевому производству.
Целью изобретения является повышение содержания сернистого ангидрида и се- миокиси рения в отходящих газах, уменьшение их общего объема и улучшение экологической обстановки этих производств.
Способ осуществляют следующим образом.
Отходящие газы электропечного пере- дела, которые содержат ,61;S0fe lf СОаЗ.Об; Н20 2.93; N2 74.51 при содержании рения 30 мг/нм „ подают после предварительной очисткиfпылеулавливанием.в электрофильтрах на продувку в конвертере в качестве окислительного газа, где свободный кислород газа взаимодействует с сульфидами металлов и превращается в сернистый ангидрид, концентрация которого с учетом 1 % по S02 электропечных газов, достигает 5-6%, а рений, который ранее сбрасывался с бедными- газами в атмосферу, идет в отходящие конвертерные газы; Причем температура электропечных газов, направляемых на продувку в конвертер, составляет 250-300°С.
Пример. Две электропечи в составе металлургического цеха производят 60000 нм3/ч газа, в котором содержится до 1 % S02 и до 30 мг/нм рения. По существующей технологической схеме непрерывно под дутьем находятся 1,5 конвертера, которые
потребляют Vj Bl 54000 нм3/ч воздуха. Эти газы после конвертирования и их очистки направляют на контактные аппараты. Учитывая, что подсосы горловины конвертера до контактных аппаратов составляют 224%, получают
Vе/ 120000 нм3/ч. Учитывая подсосы и тот факт, что концентрация по S02 газов у горловины составляет 12%, рассчитывают содержание отходящих газах конвертеров
do2-5,36%.
О
N0
СА)
О
00
Количество S02 в отходящих газах: электропечей U 3§Oi 600 нм3/ч;
конвертеров V Ksoi 6432 нм3/ч. Общее количество S02 в отходящих га- 7032 нм3/ч.
Учитывая общее количество отходящих
Газов VKr + V3r 180000 нм3/ч,
можно рассчитать суммарное содержание
S02 в отходящих газах
о§02 - 3.3 % .
Для нормальной работы контактных аппаратов требуется, чтобы на их вход подавались газы с содержанием сернистого ; ж гидрид а не менее 5%. Поскольку в настоящее время этой концентрации достичь не- юзможно, то для обогащения газа по сернистому ангидриду, согласно известному способу, реализованному на ДГМК Джезказганский горно-металлургический «омбинат), необходимо включить дополнительно серосжигающую установку, произ- зодящую дополнительно 40000 м3/ч. Тогда, с учетом газов серосжигающей установки, общее количество газов составит 220000 М3/ч.
Однако сернокислотный цех в состоянии принять лишь 200000 м /ч. Поэтому возникает необходимость сбрасывать 20000 нм3/ч SO2 в атмосферу.
Согласно предлагаемому способу подача на вход конвертеров 60000 м3/ч газов электропечей, количество отходящих газов
конвертеров составит V9D 60000 нм /ч.
С учетом подсосов их количество на входе в контактные аппараты равно V г .134000 нм3/ч.
Учитывая, что содержание SOa увеличивается на 1%, рассчитывают процент SOa в отходящих газах конвертеров равный
0
оЬ2 5,8 %или количество S02 с отходящими газами, равное 7872 нм3/ч, а содержание S02 на входе в контактные аппараты равно
(&Ъг 5,8 %
J
что не требует включения серосжигающей установки, а количество газа составляет 134000 нм /ч, что меньше количества отходящих газов на воздушном дутье на 86000 5 нм3/ч.
Снижение общего объема отходящих газов на эту величину существенно разгружает сернокислотный цех и делает ненужной серосжигающую установку, Кроме того, в процесс возвращается количество рения, ранее сбрасываемое с отходящимиГ газами электропечей, равное GR 10248 кг/г.
Учитывая, что з сравнении с известным способом за счет снижения общего количества отходящих газов можно уменьшить количество контактных аппаратов на 1 м убрать серосжигающую установку.
Формула изобретения
Способ переработки отходящих газов медного производства, например газов электропечей и конвертеров, включающий пылеулавливание с последующей переработкой отходящих газов с высокой концентрацией по сернистому ангидриду, отличающийся тем, чти, с целью повышения содержания SOa и семиокиси рения в отходящих газах, уменьшения мх общего количества и улучшения экологической обстановки эшх производств, отходящие газы электроплавильных печей, богатые по семиокисм рения и бедные по сернистому ангидриду, используют в конвертерах в качестве окислительного газа.
0
5
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ РЕНИЯ ИЗ ГАЗОВ | 1992 |
|
RU2034081C1 |
Способ производства черновой меди | 1985 |
|
SU1625896A1 |
Способ автоматического управления транспортировкой и очисткой конвертерного газа в медеплавильном производстве | 1981 |
|
SU1011192A1 |
Способ получения жидкого сернистого ангидрида из отходящих газов пирометаллургических производств и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1662921A1 |
Система автоматизированного управления процессом конвертирования штейнов | 1977 |
|
SU717146A1 |
Способ управления процессом переработки серосодержащих газов | 1978 |
|
SU789386A1 |
Способ управления технологическим процессом плавки в жидкой ванне сульфидных концентратов | 1990 |
|
SU1788983A3 |
Способ отопления отражательной печи для плавки сульфидной медьсодержащей шихты на штейн | 1991 |
|
SU1802826A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И НОСИТЕЛЕЙ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ЭКОЛОГИЧНЫХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2172783C2 |
Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья | 1990 |
|
SU1735402A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обогаще- ния отходящих газов медного производства, например газов электропечей и конвертеров. Цель изобретения - повышение содержания S02 и семиркиси рения в отходящих газах, уменьшение их общего количества и улучшение экологической обстановки этих производств. Способ включает пылеулавливание отходящих газов медного или медно-никелевого производства с последующей переработкой отходящих газов, богатых по семиокиси рения и бедных по сернистому ангидриду, путем их подачи в конвертеры в качестве окислительного газа.
Способ переработки отходящих газов медного производства | 1979 |
|
SU897875A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-03-31—Подача