Способ производства черновой меди Советский патент 1991 года по МПК C22B15/06 

Описание патента на изобретение SU1625896A1

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к пирометаллургии меди, и может быть использовано в технологии конвертирования медного штейна в черненую медь.

Целью изобретения является повышение качества меди за счет снижения содержания в ней вредных примесей и повышение содержания сернистого ангидрида в отходящих газах.

Способ производства черновой меди осуществляют следующим образом,

Из исходного продукта - медного штейна известным образом получают белый матт и частично медь. Затем медь отделяют от белого матта, выводя ее из-под расплава белого матта, и окисляют медь продувкой кислородсодержащим газом (воздухом или воздухом, обогащенным кислородом). Продукт продувки - окисленную медь подают в слой белого матта, в результате чего по реакции

2Cu40+Cu2S 6Cu+S02f(1)

выделяется медь, оседающая на дно агрегата.

В процессе осуществления многократного отделения и окисления меди и последующего взаимодействия ее с белым маттом соотношение меди к белому матту в жидкой ванне пирометаллур- гического агрегата (конвертера) растет, содержание мышьяка и сурьмы в конвертере (в системе белый матт - медь), а также в самой черновой меди снижается. При завершении процесса удаления серы получается медь, соответствующая в резупьтате огне воО)

го

СП

00 СО

о

го рафинирования черновой конвертерной меди.

Благодаря выводу из-под белого мат- та меди с содержанием серы до 1,8% и ее окислению в отдельной зоне получаются кислородсодержащая медь и бедные по содержанию S02 отходящие гаэы, которые могут сбрасываться в атмосферу без причинения окружающей среде су- щественного ущерба, а в результате взаимодействия полученной кислородсодержащей меди с сульфидной фазой (белым маттом) по реакции (l) в самом агрегате образуется медь и высококон- центрированный сернистый газ , что позволяет осуществить раздельный отвод отходящих газов.

Пример. В горизонтальном конвертере после продувки медного штейна окисленным газом (обогащенным кислородом воздухом) получают ванну, состоящую на одну треть из меди и на две трети из белого матта.

Основными примесями, содержащими- ся в перерабатываемом медном сырье, является мышьяк и сурьма; содержание их в белом матте составляет соответственно 0,5 и 0,6%.

Черновая медь через шпуровое отвер стие в торцовой стенке по желобу поступает в отдельный пирометаллургичес- кий агрегат, где подвергается окислению кислородом воздушно-кислородного дутья с содержанием кислорода 35%. Образующиеся при этом летучие окислы сурьмы и мышьяка переходят в газовую фазу. Содержание 50 в отходящих газах составляет 0,1-1,0%, Газы поступают на улавливание мышьяка и сурьмы известными методами, после чего выбрасываются в атмосферу.

Окисленная медь, содержащая 10- 13,5% закиси меди, непрерывно выводится в ковш. При заполнении одного ковша начинается заполнение другого. Окисленную медь из ковша с помощью крана заливают с постоянной скоростью в исходный горизонтальный конвертер с белым маттом и медью по заливочному желобу.

Образующиеся в результате взаимодействия окисленной меди и сульфидной фазы газы поступают в газсходную

систему и направляются на утилизацию

5 0 5

0

5

0 5 0

5 о

5

серы. Содержание сернистого ангидрида в этих отходящих газах составляет 80%.

Содержание 50 в газоходе постоянно контролируют известными методами. При резком падении его содержания, свидетельствующем об окислении всего белого матта, процесс окисления меди прекращается, вся окисленная медь из агрегата заливается в исходный горизонтальный конвертер. Получается черновая медь, содержащая 0,02% мышьяка, 0,03% сурьмы, 0,5% серы и 0,8% кислорода, которая не требует многократного окисления и восстановления для удаления мышьяка и сурьмы. Достаточно только провести ее восстановительную обработку (например, в вакуум-восстановительной камере известной конструкции) для удаления серы и кислорода.

После слива меди из конвертера в нем оставляют 20% меди для следующего цикла переработки белого матта.

Использование изобретения позволит значительно глубже рафинировать черновую медь от вредных примесей, получать богатые по содержанию S02 отходящие газы и использовать для окисления меди дутье с низким содержанием кислорода а также снизить себестоимость получаемой из отходящего сернистого ангидрида серной кислоты.

Формула изобретения

1.Способ производства черновой меди, включающий переработку штейна с получением белого матта и частично меди, продувку ее кислородсодержащим газом и отвод отходящих газов, о т - ли ч ающийся тем, что, с целью повышения качества меди за счет снижения в ней вредных примесей, перед продувкой меди кислородсодержащим газом ее отделяют от белого матта, после чего окисленную медь приводят во взаимодействие с белым маттом,

2.Способ по п. отличающийся тем, что, с целью повышения содержания сернистого ангидрида в отходящих газах, отвод газов, образующихся при продувке меди кислородсодержащим газом и при взаимодействии окисленной меди с белым маттом, производят раздельно.

Похожие патенты SU1625896A1

название год авторы номер документа
Способ конвертирования полиметаллических штейнов 1990
  • Досмухамедов Нурлан Калиевич
  • Егизеков Максут Гусманович
  • Меркулова Валентина Петровна
SU1723165A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Орлов Анатолий Кириллович
  • Коновалов Георгий Владимирович
RU2364640C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО КОНЦЕНТРАТА НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ 2000
  • Мироевский Г.П.
  • Демидов К.А.
  • Ермаков И.Г.
  • Голов А.Н.
  • Рябко А.Г.
  • Одинцов В.А.
  • Максимов Д.Б.
  • Коклянов Е.Б.
  • Цемехман Л.Ш.
  • Дворкин Б.А.
  • Цимбулов Л.Б.
RU2169202C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1990
  • Мечев В.В.
  • Птицын А.М.
  • Еремин О.Г.
RU2020170C1
СПОСОБ ВНУТРИПЕЧНОГО ОБЕДНЕНИЯ ШЛАКОВ В ПЕЧИ ВАНЮКОВА 1992
  • Комков А.А.
  • Шубский А.Г.
  • Быстров В.П.
RU2061771C1
Способ получения черновой меди из медной руды 1979
  • Стиг Арвид Петерссон
  • Бенгт Суне Эрикссон
  • Арне Кристер Фридфелдт
SU1128844A3
Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов 1981
  • Спитченко Виктор Семенович
  • Калашников Михаил Юрьевич
  • Баимбетов Болатпай Сагынович
  • Альмагамбетов Умирзак Нурмагамбетович
  • Онаев Ибрагим Абильгазиевич
  • Ли Игнатий Евгеньевич
  • Абдурахманов Тулеген Мусаевич
  • Ильясов Нагмат Ильясович
  • Овчинников Иван Федорович
  • Малыхин Виктор Федорович
SU947211A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ 2008
  • Цымбулов Леонид Борисович
  • Цемехман Лев Шлемович
  • Князев Михаил Викторович
RU2359046C1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТЕЙНА ИЛИ МЕТАЛЛА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Власов Олег Анатольевич
  • Мечев Павел Валерьевич
  • Прошкин Александр Владимирович
RU2267545C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1

Реферат патента 1991 года Способ производства черновой меди

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к пирометаллургии меди, и может быть использовано в технологии конвертирования медного штейна в черновую медь. Целью изобретения является повышение качества меди зл счет снижения содержания в ней вредных примесей и повышение содержания сернистого ангндрица в отходящих газах. Это достигается тем, что полученную при переработке штейна медь отделяют от белого матта, окисляют продувкой кислородсодержащим газом и подают в слой белого матта. В результате взаимодействия сульфидной фазы с окисленной медью полу- чаются медь и богатые по 50г отходящие газы. 1 з.п.ф-лы. с $

Формула изобретения SU 1 625 896 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1625896A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ 1993
  • Афанасьев В.Г.
  • Богод В.Б.
  • Жуковский Е.А.
  • Иванов В.Б.
  • Калитеевский А.К.
  • Карелин Е.А.
  • Ковшов А.И.
  • Петухов В.И.
  • Соснин Л.Ю.
  • Суворов И.А.
  • Топоров Ю.Г.
  • Чельцов А.Н.
  • Чесанов В.В.
  • Штань А.С.
RU2054658C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 625 896 A1

Авторы

Васильев Михаил Георгиевич

Рохкинд Леонид Захарович

Стариков Анатолий Михайлович

Воротников Михаил Васильевич

Даты

1991-02-07Публикация

1985-04-24Подача