Изобретение относится к устройствам для уплотнения бетонных смесей и предназначено для использования в мелиоративном, дорожном и других отраслях строительства.
Цель изобретения - повышение качества бетонного покрытия за счет повышения стабильности его толщины и ровности поверхности.
На фиг. 1 изображена конструкция виброуплотнителя на бетоноукладочной машине позиционного действия; на фиг. 2 - виброуплотнитель, состоящий из сдвоенных вибрационных брусьев, поперечное сечение.
Бетоноукладчик позиционного действия включает раму 1 (см. фиг. 1), которая в
рабочем процессе одним концом опирается на нижнюю опору 2, а другим - на раму базовой машины 3.
По раме перемещается каретка 4, к которой с помощью шарнирных тяг 5 и 6 (см. фиг. 2) крепится рама с рабочим оборудованием. Рабочее оборудование включает раму 7, передний уплотняющий вибробрус 8, задний заглаживающий вибробрус 9 и упругое герметизирующее соединение 10.
На уплотняющем вибробрусе 8 установлен вибратор 11, привод которого осуществляется от электродвигателя 12, а на заглаживающем вибробрусе 9 - вибратор 13 с приводом от электродвигателя 14.
Вибрирующие конструкции уплотняющего и заглаживающего вибробрусьев соеО Ю
w
VI ел
динены с рамой машины через упругие амортизаторы 15 и 16. Задний конец уплотняющего и передний заглаживающего брусьев отогнуты вверх так, чтобы была образована полость 17 для сбора и накопления растворной части бетонной смеси. Для герметизации полости 17 отогнутые концы обоих вибробрусьев соединены сплошной резиновой лентой. Вращение вибраторов уплотняющего бруса всегда встречно относительно направления рабочего перемещения вибробрусьев, а привод вибраторов заглаживающего бруса выполнен реверсивным.
Бетоноукладчик работает следующим образом.
Вначале на полосе, подлежащей бетонированию каким-либо способом, например краново-бадейным, раскладывается бетонная смесь. .Рабочее оборудование в это время находится у днообразующей кромки в исходном к бетонированию положении. Рабочий процесс бетонирования на- чинается с включения вибраторов и механизма передвижения каретки с рабочим оборудованием, при этом вращение вибратора уплотняющего бруса выполнено встречным относительно рабочего перемещения вибробрусьев.
Передний вибробрус, надвигаясь на предварительно разложенную и еще не уплотненную жесткую бетонную смесь, аналогично бульдозеру формирует перед собой валик бетонной смеси (зона 18, см. фиг. 2), который для полного заполнения бетонного покрытия по толщине должен составлять не менее 20-25 см по высоте от подошвы вибробруса, принимая во внимание неравномерность предварительно распределенной бетонной смеси на откосе.
Реакция от перемещения в зоне 18 бетонной смеси вызывает значительные горизонтальные и вертикальные усилия, действующие на уплотняющий брус.
Кроме того, поскольку первый уплотняющий брус устанавливается со значительным углом атаки, обеспечивающим практически полное поглощение первоначального припуска на уплотнение, он испытывает значительные вертикальные нагрузки.
Кинетостатический характер рабочего процесса уплотняющего бруса, связанный как с перемещением значительного по объ- ему валика бетонной смеси в зоне 18, так и конструкцией бруса, днище которого выполнено с углом атаки, вызывает и значительные его горизонтальные и вертикальные смещения, которые исключают выдерживание заданной толщины бетонного покрытия
в случае его единичного (вибробруса) применения.
Указанный недостаток в предлагаемой конструкции устраняется установкой гибкого соединения между первым и вторым бру- сами и организацией небольшого постоянного объема жидкой фазы (цемент- но-песчаного раствора), равномерно расположенного перед началом заглаживающего
0 бруса, в полость 17.
Рабочий процесс сдвоенных вибробрусьев происходит следующим образом.
Вибратор первого уплотняющего бруса включается обязательно во встречном на5 правлении относительно рабочего перемещения вибробрусьев. В этом случае уплотняющий брус приобретает круговые колебания (см. фиг. 2). Реакция для бетонной смеси на эти колебания имеет противо0 положный характер. Вибробрус благодаря круговой вибрации как бы оттягивает на себя жидкую фазу, создает транспортный эффект, направляя цементно-песчаный раствор от начала вибробруса к его концу,
5 т.е. в полость 17.
Поскольку полость 17, созданная отгибами донных листов вибробрусьев и герметизирующим листом резины, по объему невелика, второй (заглаживающий) брус не
0 испытывает каких-либо больших усилий, способных изменить его геометрическое положение, и в то же время перед его передней кромкой в небольшом и постоянном объеме по высоте и длине в процессе рабо5 ты постоянно находится цементно-песчаный раствор, необходимый для эффективной отделки и заглаживания бетонного покрытия. Кроме того, используя реверсивный привод вибратора заглажива0 ющего бруса, можно либо способствовать увеличению выделения цементно-песчаной пасты под его днищем, придавая вращению вибратора направление по часовой стрелке, либо наоборот.
5
Формула изобретения Бетоноукладчик, включающий шарнир- но прикрепленную к базовой машине и рас- полагаемую вдоль откоса раму, в
0 направляющих которой установлена каретка с крепящейся к ней шарнирно с помощью двух пар тяг рамой с уплотняющим и заглаживающим вибробрусьями с отогнутыми кромками донных листов, отличаю5 щ и и с я тем, что, с целью повышения качества бетонного покрытия за счет повышения стабильности его толщины и ровности поверхности, вибробрусья соединены между собой гибкой прокладкой, прикреп- ленной к отогнутым вверх задней и пере516931756
дней кромками донных листов уплотняюще-ным относительно направления рабочего
го и заглаживающего вибробрусьев, приперемещения вибробрусьев, а привод вибэтом вибраторы уплотняющего бруса вы-раторов заглаживающего бруса выполнен
полнены с направлением вращения встреч-реверсивным.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СЛ\ЕСИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЦЕМЕНТОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ | 1972 |
|
SU327287A1 |
БЕТОНОУКЛАДЧИК ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2045605C1 |
Виброформа для бетонирования каналов | 1983 |
|
SU1134663A1 |
Способ строительства бетонной облицовки канала и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1548325A1 |
Устройство для укладки бетонной облицовки каналов с противофильтрационной защитой | 1979 |
|
SU773186A1 |
Способ строительства облицовки канала и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1174519A1 |
Способ изготовления утепленных строительных плит | 1988 |
|
SU1682213A1 |
Вибрационный орган бетоноукладчика каналов | 1972 |
|
SU441386A1 |
Устройство для облицовки каналов бетоном | 1983 |
|
SU1142578A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СКОРОСТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ЖЕСТКИХ АЭРОДРОМНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2002 |
|
RU2232842C1 |
Изобретение относится устройствам для уплотнения бетонных смесей и может найти применение в мелиоративном, дорожном и других отраслях строительства. Цель изобретения - повышение качества бетонного покрытия за счет повышения стабильности его толщины и ровности поверхности. Уплотняющий 8 и заглаживающий 9 вибробрусья бетоноукладчика позиционного действия соединены между собой гибкой прокладкой 10, крепящейся к отогнутым вверх задней и передней кромкам донных листов уплотняющего и заглаживающего вибробрусьев. Вращение вибратора 11 уплотняющего бруса направлено против часовой стрелки. Это создает перед заглаживающим брусом равномерно расположенный ограниченный объем це- ментно-песчаного раствора, что предотвращает возникновение неплаиируемых усилий, способных изменить его геометрическое положение, и создает благоприятные условия для эффективной отделки бетонного покрытия. 2 ил.
Зубаков М | |||
П | |||
Вибрационные машины для уплотнения грунта и цементобетона | |||
- М„ -Л.: Машиностроение, 1964 | |||
Эстрин М.И | |||
Машины для строительства цементобетонных дорожных покрытий | |||
-Л.: Машиностроение, 1970. |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-05-31—Подача