СЛ
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки двурядных сферических шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1171612A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ДВУХРЯДНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ С ЛЕПЕСТКОВЫМИ СЕПАРАТОРАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2097615C1 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2187673C1 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2211344C1 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1996 |
|
RU2115810C1 |
Способ сборки радиальных шариковых подшипников с углом заполнения шарами более 180 @ и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU1135933A1 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВУХТАКТНЫЙ ДИЗЕЛЬ | 1997 |
|
RU2128774C1 |
ЗАПОРНО-ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2007 |
|
RU2347597C1 |
БЕСКРИВОШИПНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2182241C2 |
ВИНТОШАРОВОЙ ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2007 |
|
RU2347088C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматам для сборки шарикоподшипников. Цель изобретения повышение надежности процесса сборки . Для этой цели дозированную порцию шариков, равную количеству гнезд в одном ряду сепаратора перед подачей в пазы ротора задерживают для упорядочения взаимного расположения шариков, после чего их принудительно подают в пазы ротора при его вращении с последующим вводом их в гнезда каждого ряда сепаратора. Устройство для осуществления описанного способа снабжено узлом принудительной подачи шариков в пазы ротора при его вращении. Входной канал узла соединен с системой дозированной выдачи шариков, выходной канал снабжен заслонкой и пневматическим цилиндром с нажимным штоком, расположенным соосно с выходным каналом.3 ил
Изобретение относится к производству подшипников качения.
Цель изобретения - повышение надежности путем обеспечения принудительной подачи шариков.
На фиг.1 показана схема способа сборки подшипника ; на фиг. 2- устройство для сборки подшипника; на фиг.З - пример выполнения узла устройства.
Устройство для сборки двухрядных сферических подшипников содержит станину 1, на которой с возможностью вращения установлен корпус 2, подпружиненный торцо- зый кулачок 3, закрепленный в направляющих 4 станины 1. Устройство содержит также оправку 5 для базирования внутреннего кольца 6 шарикоподшипника, фиксатор 7 сепаратора 8, державку 9 наружного кольца 10, упор 11, привод 12 для разворота державки 9 вместе с наружным кольцом 10. две пары шестерен 13 и привод (на чертеже не показан), обеспечивающей синхронное вращение корпуса 2 с сепаратором 8, узел 14 принудительной группировки шариков и принудительной подачи дозированных порций. Равномерно по окружности на корпусе 2 выполнены пазы 15, в которых размещены подпружиненные толкатели 16 Узел 14 принудительной группировки шариков содержит корпус с впускным 17 и выпускным 18 каналами, заслонку 19, управляемую электромагнитом 20 и расположенную в выпускном канале 18, пневматический цилиндр 21 с поршнем 22 и штоком 23. Впускной канал 17 соединен с системой дозированной выдачи шариков, а
io ю
и 3
ю
выходное отверстие канала 18 расположено непосредственно над пазами 15 на расстоянии, меньшем диаметра шарика.
Способ сборки осуществляется следующим образом.
Включают привод вращения сепаратора и подают сжатый воздух в узел 14 группировки и принудительной подачи шариков. При этом поршень 22 со штоком 23 автоматически перемещается в верхнее положение. Комплект деталей собираемого подшипника, состоящий из наружного 10 и внутреннего 6 колец и сепаратора 8, устанавливают соответственно на державку 9, оправку 5 и фиксатор 7. В узел 14 вводят дозированную порцию шариков, равную количеству гнезд в одном ряду сепаратора. Затем с помощью рычагов привода 12 для разворота державки 9 поворачивают наружное коль-цо 10 относительно плоскости сепаратора 8 для беспрепятственного ввода шариков в гнезда сепаратора. До этого момента шарики, поступившие через впускной канал 17, находятся в выпускном канале 18 з виде колонки без промежутков между шариками. Их выходу препятствует заслонка 19. Когда наружное кольцо 10 будет развернуто относительно плоскости сепаратора 8, вращающегося синхронно с корпусом 2, электромагнит 20 отодвинет заслонку 19. Одновременно н чнется выпуск воздуха из полости под поршнем пневмоцилиндра 21, а шарики под действием собственного веса и веса штока 23, автоматически опустившегося на них, начнут уходить по одному из выпускного канала 18 в пазы 15 корпуса 2 и из пазов под эоздейстаием толкателей 16, управляемых кулачком 3, входить в гнезда первого ряда сепаратора. Аналогичным образом вставляются шарики на второй позиции в гнезда второго ряда сепаратора. Благодаря упорядоченному взаимному расположению шариков - в виде колонки, и постоянному нажатию штока 23 на них во
время цикла сборки подшипников шарики заполняют пазы 15 равномерно без пропусков, и последний шарик не может отстать от предыдущих или отскочить вверх. Это способствует повышению надежности
сборки и увеличению производительности сборочного устройства.
Формула изобретения Способ сборки двухрядных сферических шарикоподшипников по авт.св.
NS 1171612, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборки, перед вводом шариков в гнезда сепаратора, их принудительно собирают в беззазорную группу с числом шариков, равным количеству гнезд в сепараторе, а затем принудительно подают к гнездам сепаратора.
авт.св. № 1171612, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено станиной с установленным на ней-с возможностью синхронного вращения с сепаратором приводным диском и узлом принудительной группировки шариков, содержащим корпус с впу- скным и выпускным каналами, пневматический цилиндр с поршнем и штоком, размещенным в расточке корпуса, управляемую заслонку, расположенную в выпускном канале, причем впускной канал соединен с системой дозированной выдачи шариков, а выходное отверстие выпускного канала расположено над пазами приводного диска на расстоянии, меньшем диаметра шарика.
0(
ft
Фиг. I
Воздух
Фиг. 5
Способ сборки двурядных сферических шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1171612A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1989-07-24—Подача