Устройство для динамических испытаний оболочек Советский патент 1991 года по МПК G01N3/10 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для исследования напряженно-деформированного состояния оболочек при сложном иа- тружении.

Целью изобретения является повышение точности путем исключения влияния на осевую нагрузку давления в камере и полости оболочки, а также влияния осевой нагрузки на давление в камере и в полости оболочки.

На чертеже представлена конструктивная схема устройства.

Устройство для динамических испытаний оболочек содержит камеру 1 высокого давления с кольцевым подвижным в осевом направлении фланцем 2, фланцем 3 с осевым каналом 4, стержень 5 с осевым каналом 6, установленный в камере 1 соосно ей, одним концом закрепленный на неподвижном фланце 3, а на другом конце стержня 5 закреплен неподвижный поршень 7 с осевым каналом 8. На внутренней поверхности камеры 1 герметично закреплен край первой кольцевой эластичной мембраны 9, центральная часть которой предназначена для герметизации испытуемой оболочки 10 по ее внешней поверхности. Вторая эластичная кольцевая мембрана И закреплена своей центральной частью на плоскости не-, подвижного поршня 7, обращенной в сторону неподвижного фланца 3, а ее край предназначен .для герметизации испытуемой оболочки 10 по ее внутренней поверхности.

Устройство содержит также гидроцилиндр 12, установленный соосно камере 1, поршень 13 которого скреплен с подвижным фланцем 2, размещенный между гидроцилиндром 12 и неподвижным поршнем 7. Третья кольцевая эластичная мембрана 14 центральной частью закреплена на плоскости неподвижного поршня 7, а краем - между поршнем 13 и неподвижным фланцем 3, образуя таким образом герметичную полость 15, соединенную с источником давления (не показан) каналом, образованным осевыми каналами 4, 5 и 8. Четвертая мембрана 16 закреплена центральной частью на плоскости поршня 13, а краем - на внут- р енней поверхности гидроЦилиидра 12, образуя герметичную полость 17, сообщенную с источником давления отверстием 18, Полость 19 камеры 1 и полость 20 испытуемой оболочки 10 сообщены с источником давления отверстиями 21 и 22 в стенке камеры 1 и в неподвижном фланце 3.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемую оболочку 10 герметично закрепляют торцами к подвижному 2 и неподвижному 3 фланцам и герметизируют ее по наружной поверхности при помощи первой кольцевой эласт,ичной мембраны 9, а по внутренней поверхности - мембраны 11. Мембраны 9 и 11 к поверхностям оболочки

10 приклеивают. По командам системы управления в полости 15, 17, 19 и 20 подают рабочую среду от источника давления. Прис этом деформация оболочки 10 от действия в полостях 19 и 20 боковых сил, растягивающих и сжимающих, не будет влиять на величину сил, растягивающих и сжимающих оболочку 10 в осевом направлении и действующих в полостях 15 и 17, что повышает точность испытания.

Формула изобретения

1.Устройство для динамических испытаний оболочек, содержащее камеру высокого давления с подвижным и неподвижным фланцами, первый из которых установлен с

возможностью осевого перемещения, а другой выполнен с осевым каналом, гидроцилиндр, установленный соосно камере, поршень которого скреплен с подвижным фланцем, стержень „ осевым каналом, установлениый в камере соосно ей, одним концом закрепленный на неподвижном фланце, первая кольцевая зластичная мембрана, край которой герметично закреплен на внутренней поверхности камеры, вторая,

третья и четвертая кольцевые эластичные мембраны, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено неподвижным поршнем с осевым каналом, закрепленным на втором конце стержня,

подвижный фланец выполнен кольцевым и размещен между гидроцилиндром и неподвижным поршнем с зазорами, вторая мембрана закреплена герметично центральной частью на плоскости неподвижного поршня,

обращенной к камере, третья мембрана закреплена герметично центральной частью нз другой плоскости неподвижного поршня, раем между поршнем и подвижным фланцем, а осевой канал стержня выполнен

сквозным.

2.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что поршень в гидроцилиндре размещен с зазором, четвертая мембрана закреплена герметично центральной частью на плоскости поршня, краем - на внутренней поверхности гидроцилиндра,