СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ НАКЛАДОК Советский патент 1965 года по МПК F16D69/02 B27M1/02 

Известен способ получения фрикционного матернала для тормозных накладок на основе древесных опилок твердолиственных пород, сухого железного сурика и мочевино-формаль дегидной смолы путем горячего прессования смеси.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что предварительно высушенные до влажности 8-12% древесные опилки твердолиственных пород смешивают с сухим железным суриком, добавляют мочевино-формальдегидную смолу, полученную массу высушивают в течение 2,5-3 час и подвергают горячему прессованию под давлением 60- 70 атм и при температуре 120-140°С с постепенным понижением давления для удаления паров и воздуха. Затем снова повышают давление до 100-ПО атм и выдерживают его в течение 10-12 мин с последуюпдим снижением до атмосферного. Полученную массу просушивают 2,5-3 час, после чего изделия формуют на гидравлических прессах или в прессформах с обогревом.

Такая технология обеспечивает хорошее качество фрикционного материала.

Режим прессования устанавливается следуюпдий: навеску массы закладывают в матрицу прессформы, предварительно смазанной отработанными маслами, и равномерно распределяют по всей ее площади.

СоздаютДавление до 60-70 атм с одновременным обогревом до 120-140°С, затем давление снижают для удаления паров и воздуха. Вслед за этим давление снова повышают до 100-110 атм. и поддерживают в течение 10- 12 мин при температуре 120-140°С. Перед раскрытием прессформы давление снижают, затем вынимают изделие.

10

Предмет изобретения

Способ получения фрикционного материала для тормозных накладок на основе древесных

опилок твердолиственных пород, сухого железного сурика и мочевино-формальдегидной смолы путем горячего прессования, отличающийся тем, что предварительно высушенные до влажности 8-12о/о древесные опилки твердолиственных пород смешивают с сухим жег зным суриком, добавляют мочевино-формальдегидную смолу, полученную массу высушивают в течение 2,5-3 час и подвергают горячему прессованию под давлением 60-70 атм при

температуре 120-140°С с постепенным понижением давления для удаления паров и воздуха, затем снова повышают давление до 100- 110 атм и выдерживают его в течение 10- 12 мин с последующим снижением давления Д )